新聞：黃南模塊鍋爐聯系電話
采用爐底渣作輕砂,普通水泥和Ⅱ級粉煤灰作膠凝材料,膨潤土和復合外加劑作改性劑配制輕質保溫砂漿.研究了膨潤土摻量對爐底渣保溫砂漿的和易性、密度、抗壓強度和導熱系數的影響.結果表明:摻入一定量的膨潤土能明顯改善砂漿的和易性,提高砂漿的抗壓強度,而砂漿表觀密度和導熱系數變化不大.綜合考慮保溫砂漿的工作性、強度和導熱系數等方面因素,較為合適的膨潤土摻量為5.0%~7.5%(質量分數).

正常停爐
完全停爐前，水位應保持高水位，防止冷卻時水位下降造成缺水。
緊急停爐
緊急停爐是當鍋爐發生事故時，為了阻止事故擴大而采取的緊急處理措施。當鍋爐在運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐：①鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣，不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續下降；
②鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經放水仍不能見到水位；
③給水泵全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐進水；
④水位表或安全閥全部失效；
⑤鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；
⑥其他異常情況危及鍋爐安全運行。如遇停電、停水等突發情況應及時采取措施。若解決不了，應及時向公司報告。嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出被擊傷。正在修理中的設備，要掛警示牌。電氣設備檢修，應由電氣工作人員進行。若在汽、水管的法蘭及其接頭處，安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時，不應在正面，而應側視。操作時應戴防護手套，以防燙傷。操作人員應定期作自動(至少每3個月1次)及手動排汽(至少每周1次)，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。

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通過大量室內試驗,以高溫、疲勞和抗水損害性能作為主要檢測項目,分別從3個方面評價環氧瀝青混合料攤鋪等待時間對其性能的影響,并通過灰關聯分析法給出了環氧瀝青混合料的最佳攤鋪等待時間推薦值.結果表明:當攤鋪等待時間小于30min時,環氧瀝青混合料性能無變化;當灰關聯綜合性能下降至80%時,其攤鋪等待時間最長,可達80min.這種方法可用于環氧瀝青的研發和工程實踐的評判.

安全操作
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應檢驗合格，并在有效期內。
3. 啟爐前準備
①燃氣爐檢查燃氣壓力是否正常，不要過高或過低，打開油氣的供給節門；
②檢查水泵是否上水，否則打開放氣閥，直至上水為止。打開上水系統的各個節門(包括水泵前后及鍋爐的上水節門)；
③檢查水位計，水位應在正常位置，水位計器、水位色塞需處在打開位置，杜絕假水位，若缺水可手動上水；
④檢查壓力管道上的閥門，必須打開，煙道上的擋風板必須全部開啟；
⑤檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置；
⑥檢查蒸汽鍋爐出水閥應處于關閉狀態，熱水鍋爐循環水泵出氣閥也應是關閉狀態；
⑦檢查軟化水設備是否正常運行，制造出的軟水的各種指標是否符合國家標準。

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4. 啟爐運行
1)蒸汽鍋爐⑴打開總電源；
⑵啟動燃燒器；
⑶鍋筒上的放氣閥，冒出的完全是蒸汽時，關閉之；
⑷檢查鍋爐人孔，手孔法蘭和閥門，發現滲漏處加以緊固，緊固后如滲漏，停爐檢修；
⑸當氣壓升0.05～0.1MPA時，補水，排污，檢查試驗給水系統和排污裝置，同時沖洗水位表；
⑹氣壓升至0.1～0.15MPA時，沖洗壓力表存水彎管；
⑺氣壓升至0.3MPA時，“負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”，加強燃燒；
⑻氣壓升至2/3運行壓力時，開始暖管送氣，緩慢開啟主汽閥，避免水擊；
⑼排水閥冒出的完全是蒸汽時關閉之；
⑽全部排水閥關閉后，緩慢開啟主氣閥至全開，再回轉半圈；
⑾“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”；
⑿水位調節：根據負荷調節水位(手動啟停給水泵)，低負荷時水位應稍高于正常水位，高負荷時，水位應稍低于正常水位；
⒀汽壓調節：根據負荷調節燃燒(手動調節大火/小火)
⒁燃燒狀況判斷，根據火焰顏色，煙氣顏色判斷空氣量燃油霧化狀況⒂觀察排煙溫度，煙溫一般控制在220--250℃之間，同時觀察煙囪的排煙溫度，濃度，將燃燒調整到最佳狀態。

新聞：黃南模塊鍋爐聯系電話為了科學評價相變儲能復合材料在建筑工程中應用的節能效果,根據相變材料的性質,從能量的角度提出了相對導熱系數的概念及其測試方法——能量補償法.利用自行研發的測試裝置,對絕熱材料導熱系數參比板、普通石膏板、膨脹珍珠巖復合板以及相變石膏板進行了測試,并采用所述相對導熱系數法來表征其導熱性能.試驗表明:所提方法不僅可測相變儲能復合材料的相對導熱系數,而且對普通保溫材料也適用,能較好地實現相變儲能復合材料的熱工性能評價,為其在建筑節能工程中的應用提供技術支持.