新聞：甘孜燃氣鍋爐廠家
采用大型混凝土靜、動態三軸液壓伺服試驗系統,比較了大骨料混凝土試件和濕篩二級配混凝土試件在動態三軸拉壓壓應力狀態下的強度特征.結果表明:2種試件的破壞均為典型的拉伸破壞,裂縫垂直于拉應力方向;動態抗拉強度隨應變率的增大而增大,隨壓應力的增大而減小;抗拉強度增長系數與應變率比的對數呈線性關系;大骨料混凝土試件的動態抗拉強度及其對應變率的敏感性均比濕篩二級配混凝土試件的要小.在八面體應力空間中建立了破壞準則,為大體積結構的非線性分析和抗震設計提供了試驗依據.

正常停爐
完全停爐前，水位應保持高水位，防止冷卻時水位下降造成缺水。
緊急停爐
緊急停爐是當鍋爐發生事故時，為了阻止事故擴大而采取的緊急處理措施。當鍋爐在運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐：①鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣，不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續下降；
②鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經放水仍不能見到水位；
③給水泵全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐進水；
④水位表或安全閥全部失效；
⑤鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；
⑥其他異常情況危及鍋爐安全運行。如遇停電、停水等突發情況應及時采取措施。若解決不了，應及時向公司報告。嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出被擊傷。正在修理中的設備，要掛警示牌。電氣設備檢修，應由電氣工作人員進行。若在汽、水管的法蘭及其接頭處，安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時，不應在正面，而應側視。操作時應戴防護手套，以防燙傷。操作人員應定期作自動(至少每3個月1次)及手動排汽(至少每周1次)，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。

新聞：甘孜燃氣鍋爐廠家
通過對水泥-石灰-粉煤灰干硬性體系進行單純型-格子研究,探討了石灰摻量對該體系早期與后期無側限抗壓強度的影響規律.結果顯示:石灰摻量對水泥-石灰-粉煤灰干硬性體系早期強度的影響規律與其中的水泥摻量有關,當水泥摻量低于7%(質量分數,下同)時,摻入石灰有助于體系早期強度的提高;當水泥摻量高于7%后,摻入石灰對該體系早期強度反而存在負面作用;不論水泥摻量如何,摻入石灰均能提高該體系的后期強度.

安全操作
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應檢驗合格，并在有效期內。
3. 啟爐前準備
①燃氣爐檢查燃氣壓力是否正常，不要過高或過低，打開油氣的供給節門；
②檢查水泵是否上水，否則打開放氣閥，直至上水為止。打開上水系統的各個節門(包括水泵前后及鍋爐的上水節門)；
③檢查水位計，水位應在正常位置，水位計器、水位色塞需處在打開位置，杜絕假水位，若缺水可手動上水；
④檢查壓力管道上的閥門，必須打開，煙道上的擋風板必須全部開啟；
⑤檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置；
⑥檢查蒸汽鍋爐出水閥應處于關閉狀態，熱水鍋爐循環水泵出氣閥也應是關閉狀態；
⑦檢查軟化水設備是否正常運行，制造出的軟水的各種指標是否符合國家標準。

新聞：甘孜燃氣鍋爐廠家
4. 啟爐運行
1)蒸汽鍋爐⑴打開總電源；
⑵啟動燃燒器；
⑶鍋筒上的放氣閥，冒出的完全是蒸汽時，關閉之；
⑷檢查鍋爐人孔，手孔法蘭和閥門，發現滲漏處加以緊固，緊固后如滲漏，停爐檢修；
⑸當氣壓升0.05～0.1MPA時，補水，排污，檢查試驗給水系統和排污裝置，同時沖洗水位表；
⑹氣壓升至0.1～0.15MPA時，沖洗壓力表存水彎管；
⑺氣壓升至0.3MPA時，“負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”，加強燃燒；
⑻氣壓升至2/3運行壓力時，開始暖管送氣，緩慢開啟主汽閥，避免水擊；
⑼排水閥冒出的完全是蒸汽時關閉之；
⑽全部排水閥關閉后，緩慢開啟主氣閥至全開，再回轉半圈；
⑾“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”；
⑿水位調節：根據負荷調節水位(手動啟停給水泵)，低負荷時水位應稍高于正常水位，高負荷時，水位應稍低于正常水位；
⒀汽壓調節：根據負荷調節燃燒(手動調節大火/小火)
⒁燃燒狀況判斷，根據火焰顏色，煙氣顏色判斷空氣量燃油霧化狀況⒂觀察排煙溫度，煙溫一般控制在220--250℃之間，同時觀察煙囪的排煙溫度，濃度，將燃燒調整到最佳狀態。

新聞：甘孜燃氣鍋爐廠家通過對自然感潮環境下混凝土的自由氯離子濃度分布的分析,研究了既有混凝土氯離子侵蝕的特征及擴散特性,采用室內自然擴散法進行了模擬擴散試驗,并根據Fick第二定律和MonteCarlo法分析了既有混凝土和試驗混凝土的擴散參數及鋼筋初始銹蝕時間.結果表明:自然環境下混凝土的氯離子侵蝕存在明顯的對流區,自然擴散法的氯離子擴散系數大于自然環境下2個數量級,模擬混凝土中鋼筋表面的自由氯離子濃度是自然環境下實際濃度的2倍,鋼筋初始銹蝕時間是實際的240倍.