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- 機械及行業設備/泵
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概述
該系列泥砂泵系單級、單吸、離心式泵，按出口直徑分為500mm、450mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm等幾大系列多種規格。該泵在水力設計、結構設計方面有創新，過流部件采用抗強磨蝕的高鉻耐磨合金鑄造，具有高效、節能、耐磨、運行可靠等特點。葉輪葉片數量可以根據不同的工況環境做改變，適合輸送含大小固體顆粒的強磨蝕的砂漿、灰漿、尾礦漿、礦渣等，輸送均勻的粉狀固液混合濃度可達到60%，是比較理想的抽砂、送砂設備，用戶可根據實際工況采用單機或多機串聯運行的方式達到遠距離施工的目的。廣泛應用于河道、水庫抽砂、圍海造地、電力粉煤灰輸送、冶金行業輸送尾礦等。
可根據不同用戶的要求裝配柴油機組、電機組、多型號大小泵搭配組合等。
結構特點
1、泵體采用內外雙層金屬結構，泵殼為垂直中開，出水口位置按45度間隔旋轉安裝。
2、軸封根據不同的工況選擇適合的方式分為：副業輪軸封、填料軸封和機械密封。
3、采用閉式葉輪，耐磨性好，泵效率高。
4、可以通過調節葉片數量和葉輪直徑輸送含有少量較大顆粒的混合物。
NS 型泥砂泵結構圖
1、聯軸器 2、軸 3、軸承箱 4、拆卸環 5、副葉輪 6、后護板 7、蝸殼
8、葉輪 9、前護板 10、前泵殼 11、后泵殼 12、填料箱 13、水封環 14、底座 15、托架 16、調節螺釘
參數及型普圖
型號 | 允許配帶最大功率 | 清水性能 | 間斷通過 | 泵重 | ||||
流量Q | 揚程 | 轉速 | 最高效率 | 汽蝕余量 | ||||
500NS-I-A140 | 1200 | 3750-7960 | 49-55.2 | 200-490 | 82 | 5-10 | 120 | 19100 |
450NS-I-A140 | 1200 | 3310-6610 | 52-57 | 200-490 | 85 | 5-10 | 120 | 18864 |
400NS-I-A125 | 1200 | 2520-5040 | 48-66 | 200-500 | 80 | 4.5-9 | 110 | 14432 |
350NS-I-F100 | 560 | 526-2339 | 14.9-62.8 | 300-590 | 77.6 | 4.4 | 96 | 5465 |
300NS-I-A100 | 450 | 464-1826 | 15.3-65.2 | 300-590 | 81.1 | 3.0 | 88 | 5265 |
300NS-I-A95 | 400 | 441-1735 | 13.8-58.8 | 300-590 | 78.1 | 3.0 | 88 | 5220 |
300NS-I-A90 | 560 | 505-1844 | 21.2-79.9 | 400-730 | 82.8 | 3.9 | 85 | 5005 |
300NS-I-A85 | 450 | 477-1742 | 18.9-71.3 | 400-730 | 79.8 | 3.8 | 85 | 4965 |
300NS-I-A70 | 630 | 635-2333 | 16.0-76.8 | 490-980 | 80.4 | 3.9 | 92 | 3560 |
300NS-I-A65 | 500 | 589-2166 | 13.8-66.2 | 490-980 | 77.4 | 3.7 | 92 | 3531 |
300NS-I-A56 | 250 | 395-1568 | 9.7-46.0 | 490-980 | 80.9 | 3.5 | 96 | 3030 |
250NS-I-A103 | 560 | 402-1573 | 29.7-110.5 | 400-730 | 74.5 | 2.8 | 69 | 5085 |
250NS-I-A96 | 560 | 403-1466 | 25.4-93.7 | 400-730 | 77.8 | 3.5 | 69 | 5200 |
250NS-I-A90 | 450 | 378-1374 | 22.3-82.4 | 400-730 | 73.8 | 3.4 | 69 | 5035 |
250NS-I-A85 | 800 | 376-1504 | 30.1-128.7 | 490-980 | 76.5 | 3.5 | 96 | 4530 |
250NS-I-A83 | 800 | 367-1469 | 28.7-122.7 | 490-980 | 75.5 | 3.5 | 76 | 4514 |
250NS-I-A80 | 710 | 354-1416 | 26.7-114.0 | 490-980 | 73.5 | 3.4 | 76 | 4490 |
250NS-I-A78 | 630 | 345-1380 | 25.4-108.4 | 490-980 | 71.5 | 3.2 | 76 | 4474 |
250NS-I-A75 | 560 | 300-1480 | 20.8-97.5 | 490-980 | 77.5 | 3.0 | 72 | 3480 |
250NS-I-A73 | 500 | 292-1441 | 19.7-92.4 | 490-980 | 76.5 | 3.0 | 72 | 3466 |
250NS-I-A70 | 450 | 280-1381 | 18.1-84.9 | 490-980 | 74.5 | 2.9 | 72 | 3446 |
250NS-I-A68 | 450 | 272-1342 | 17.1-80.1 | 490-980 | 73.5 | 2.7 | 72 | 3432 |
250NS-I-A65 | 315 | 299-1249 | 15.4-71.0 | 490-980 | 76.9 | 3.0 | 72 | 3020 |
250NS-I-A63 | 315 | 290-1211 | 14.4-66.7 | 490-980 | 75.9 | 3.0 | 72 | 3008 |
250NS-I-A60 | 280 | 276-1153 | 13.1-60.5 | 490-980 | 73.9 | 2.8 | 72 | 2991 |
200NS-I-A85 | 560 | 221-907 | 32.0-133.7 | 490-980 | 70.5 | 2.8 | 54 | 4110 |
200NS-I-A75 | 355 | 225-900 | 22.8-102.9 | 490-980 | 74.1 | 3.0 | 56 | 3070 |
200NS-I-A73 | 355 | 219-876 | 21.6-97.5 | 490-980 | 73.1 | 3.0 | 56 | 3056 |
200NS-I-A70 | 315 | 205-976 | 19.4-86.4 | 490-980 | 75.6 | 2.8 | 56 | 2465 |
200NS-I-A68 | 315 | 199-948 | 18.3-81.5 | 490-980 | 74.6 | 2.8 | 56 | 2453 |
200NS-I-A65 | 250 | 235-950 | 16.4-72.0 | 490-980 | 79.6 | 2.5 | 62 | 2323 |
200NS-I-A63 | 250 | 228-921 | 15.4-67.6 | 490-980 | 78.6 | 2.5 | 62 | 2311 |
200NS-I-A60 | 185 | 218-870 | 13.9-62.0 | 490-980 | 83.5 | 2.5 | 62 | 2223 |
200NS-I-A58 | 185 | 211-841 | 13.0-57.9 | 490-980 | 82.5 | 2.5 | 62 | 2214 |
200NS-I-A50 | 185 | 180-648 | 11-34.4 | 490-980 | 82.7 | 2.5 | 55 | 2013 |
150NS-I-A71 | 220 | 142-552 | 21.8-93.8 | 490-980 | 69.8 | 2.4 | 48 | 2263 |
150NS-I-A70 | 185 | 93-401 | 20.0-91.2 | 490-980 | 62.3 | 2.0 | 37 | 2245 |
150NS-I-A65 | 200 | 150-600 | 17.4-75.7 | 490-980 | 70.8 | 2.5 | 48 | 2223 |
150NS-I-A63 | 185 | 146-582 | 16.3-71.1 | 490-980 | 69.8 | 2.5 | 48 | 2211 |
150NS-I-A60 | 160 | 135-550 | 14.7-63.5 | 490-980 | 75.9 | 2.5 | 48 | 2203 |
150NS-I-A58 | 132 | 131-532 | 13.7-59.3 | 490-980 | 74.9 | 2.5 | 48 | 2033 |
150NS-I-C58 | 160 | 134-596 | 12.8-61.0 | 490-980 | 69.1 | 2.0 | 75 | 2063 |
150NS-I-A57 | 110 | 95-427 | 13.2-56.3 | 490-980 | 67.8 | 1.8 | 32 | 2023 |
150NS-I-A55 | 110 | 124-504 | 12.3-53.4 | 490-980 | 72.9 | 2.3 | 48 | 2019 |
150NS-I-A50 | 75 | 115-460 | 9.5-43.1 | 490-980 | 76.8 | 2.5 | 48 | 1735 |
150NS-I-A48 | 75 | 111-442 | 8.7-39.7 | 490-980 | 75.8 | 2.5 | 48 | 1728 |
150NS-I-C42 | 132 | 142-550 | 12.1-62.8 | 700-1480 | 77.1 | 2.2 | 69 | 1605 |
100NS-I-A60 | 315 | 103-380 | 55-176 | 700-1480 | 55.1 | 3.0 | 30 | 1575 |
100NS-I-A50 | 160 | 85-360 | 20.5-100.2 | 700-1480 | 69.6 | 2.5 | 34 | 1475 |
100NS-I-A46 | 132 | 79-331 | 17.3-84.8 | 700-1480 | 67.6 | 2.3 | 34 | 1461 |
100NS-I-A42 | 90 | 66-275 | 14.7-70.8 | 700-1480 | 71.0 | 2.5 | 35 | 1075 |
100NS-I-B42 | 90 | 83-365 | 12.7-66.8 | 700-1480 | 71.6 | 2.5 | 40 | 1085 |
100NS-I-A39 | 75 | 61-255 | 12.6-61.0 | 700-1480 | 69.0 | 2.4 | 35 | 1064 |
100NS-I-A36 | 55 | 61-245 | 9.7-49.5 | 700-1480 | 71.6 | 2.0 | 32 | 1010 |
100NS-I-A33 | 45 | 56-225 | 8.2-41.6 | 700-1480 | 69.6 | 1.8 | 32 | 1003 |
80NS-I-A52 | 160 | 51-242 | 22.1-109.8 | 700-1480 | 56.3 | 2.1 | 21 | 1456 |
80NS-I-A42 | 75 | 61-204 | 14.4-70.4 | 700-1480 | 66.7 | 2.5 | 24 | 1053 |
80NS-I-A39 | 55 | 57-189 | 12.4-60.7 | 700-1480 | 64.7 | 2.4 | 24 | 1042 |
80NS-I-A36 | 45 | 46-190 | 9.6-51.4 | 700-1480 | 67.7 | 2.5 | 24 | 980 |
80NS-I-A33 | 37 | 43-174 | 8.0-43.2 | 700-1480 | 65.7 | 2.3 | 24 | 973 |
詳細資料
NS型系列泥砂泵型譜圖
使用注意事項
1、起動：起動前應按下列步驟檢查整個機組。
⑴泵應安放在牢固基礎上，以承受泵的全部重量，消除振動，擰緊全部地腳螺栓。
⑵管路閥門應有自己的支撐架，且應支撐牢固。泵法蘭處有密封點，擰緊連接螺栓時應注意，不能過緊，以免損壞密封點。
⑶用手按泵轉動方向轉動軸，軸轉動時，不應有磨擦，否則調葉輪間隙。
⑷檢查電機轉向，要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉動。絕對禁止反轉。
⑸直聯傳動時，泵軸和電機軸應精確對中，皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行，并調整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動和磨損。
⑹軸封檢查：檢查軸封水量，水壓是否合適，調節填料壓蓋壓緊螺釘，以調節填料的松緊程度，調節軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發熱，同時耗費功率，填料太松則液體滲漏量太大。軸封水壓一般高于泵出口壓力35KPa，軸封水量一般建議按不同型號在0.15L/S-2.1L/S。裝有機械密封的泵，在開泵前須先接通軸封水。
2、運轉：
⑴運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量，及時調節填料壓蓋或更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。
⑵定期檢查軸承組件運轉情況，開車前需往軸體注入20或30號潤滑油，并在交管接頭接好冷卻水（18.5kw以下不須冷卻水）。軸承潤滑油量要適當，清潔，要定期添加或更換潤滑油。
⑶泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大效率降低，故應及時將葉輪向前調整，以保持一定間隙，使泵能保持在高效運行，當泵磨損到不能滿足系統需要時，應更換易損件，定時拆檢泵，估計易損件壽命，以免承磨件失效時對系統產生嚴重后果。
3、停泵：
停泵前應盡可能使泵抽送一會清水，以清洗流經泵內的渣漿，然后依次關閉泵、閘門、軸封水和軸承體的冷卻水。
維護保養
要使泵能安全運行，壽命長，必須注意日常的維護，維護保養應注意以下幾個方面：
1、軸封的維護：
要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料。軸封水壓，軸封水量應符合上述（軸封檢查）要求。裝有機械密封的泵，長期不使用時，機械密封部件應加注滿N46號機油，以防止機械密封部件生銹及內部橡膠件失效。
2、葉輪的調節：
為了保證泵高效運轉，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，調節葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板摩擦為止，將前面剛擰緊的螺母放松半圈，再將調整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間。調整后，在再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。
3、軸承潤滑：
軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運轉壽命會較長，維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承組件及潤滑油的情況，在運轉中須定期添加或更換潤滑油，間隙時間及注入的量與泵的轉速、軸承規格、連續工作時間、泵的停開次數，周圍環境和運轉溫度等許多因素有關，因此須逐漸積累經驗，合理及時的加潤滑油。
4、備有泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸承均勻的承受靜載荷和外部振動。
故障原因及排除方法
故障 | 發生原因 | 解決辦法 |
泵不吸水 | 吸入管道或填料處漏氣、葉輪損壞、吸入管堵塞、泵內空氣無法排出、吸入管出現氣堵塞、泵出水口無法實現水封 | 堵塞漏氣部分、更換葉輪、排除堵塞、查看排空裝置的吸力、活動吸入管放出空氣、抬高或壓低出水口膠管 |
軸功率過大 | 填料壓得太緊、填料發熱、泵內產生摩擦、軸承損壞、泵流量偏大、轉速偏高、介質比重大、軸線不對中 | 松填料壓蓋螺栓、調整葉輪間隙、更換軸承、調整出水管直徑大小、調低轉速、降低介質濃度、調整軸線 |
軸承過熱 | 軸承潤滑油過多或過少、潤滑油中有雜質、軸承損壞 | 根據使用說書加潤滑油、更換潤滑油、更換軸承 |
軸承壽命短 | 動力輸出軸和泵軸不同心、葉輪失去平衡、軸承內進入異物、潤滑油量不當 | 調整動力軸與泵軸的同心、更換葉輪、清洗軸承或更換軸承 |
密封處泄露嚴重 | 填料磨損嚴重、軸套磨損嚴重、密封或副葉輪損壞 | 更換填料、更換軸套、更換密封或副葉輪 |
泵振動，噪音大 | 軸承損壞、葉輪不平衡、吸入管進氣、流量不均勻、泵抽空 | 更換軸承、更換葉輪、排除進氣、清理堵塞 |
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