空壓機變頻節能控制系統節能原理 由于空壓機電機的轉速與空壓機的實際消耗功率成一次方關系，降低電機轉速將同比減少實際消耗功率，變頻控制后空氣壓縮機是采用壓力傳感器即時感應系統中實際使用壓力和用氣量，通過電氣控制和變頻器的精確配合，在不改變空壓機馬達轉矩（即拖動負載的能力）的前提下來即時改變空壓機轉速（即輸出功率），從而反應系統壓力的變化，以實現高品質壓縮空氣的按需輸出。當系統消耗風量降低時，此時空壓機提供的壓縮空氣量大于系統消耗量，變頻式空壓機減低轉速,同時減少輸出壓縮空氣風量；反之則提高電機轉速增加壓縮空氣風量，以保持穩定的系統壓力值。 壓縮空氣系統運轉總成本分析圖以10年*8000小時/年=80000小時 可看出運轉能源費用，占總成本80%~83% 初期購置費用，占總成本8%~10% 正常保養占總成本5%~8% 異常修理成本占總成本2%~5%空壓機 大馬拉小車 的現象十分普遍，它有兩個原因造成 其一，在選型階段，工程人員所選的空壓機往往均高于現場的最大需求。 其二，空壓機應用的負荷如曲線本來就是變化的，而選擇的空壓機大小必須能滿足最大負荷，實際上最大負荷只是間斷出現，而其它時間負荷要小的多。變頻控制與傳統控制的耗能曲線比較圖 ★綠色線為進氣容調耗能曲線。 ★藍色線為加卸載理論耗能曲線。 實際運轉時則為藍色曲線，儲氣容積相對于空壓機產氣量如果越小，則曲線上揚幅度越大。 ★紅色線為變頻運轉之耗能曲線。 紅色曲線系假設變頻空壓機在用氣量低于50%時進入加卸載。主要優點： ★省電：20%-50%。 ★壓力精確度 0.1Bar。 ★提高馬達功率因素。 ★降低啟動電流，減少對電網沖擊。 ★降低設備運轉噪音，提供良好工作環境。 ★降低能源消耗和生產成本，提高產品競爭力,延長空壓機使用壽命。 ★降低故障率，減少維修成本。 ★提供穩定之排氣壓力，有利于提高產品的合格率。 ★變頻和工頻可任意切換（不改變空壓機原有操作模式）注塑機變頻節能控制系統節能原理 注塑機的工作一般分為合模、射膠、保壓、熔膠、冷卻、開模等幾個階段所需的壓力和流量是不同的，就油泵電機而言，整個注塑過程卻是以恒定的轉速輸出恒定流量，而在生產過程中的有些階段（如冷卻）只需極少的流量和壓力，多余的液壓油通過溢流閥回流油箱，從而浪費很多能量，而使用了我公司開發的注塑機專用節能變頻控制系統，可利用注塑機同步信號及電子控制來調節油壓馬達的轉速從而控制各工藝階段的壓力和流量，使溢流閥回流的流量降到最少，油泵輸出與整機運行所需功率匹配，無溢流能量損失，例如冷卻時油泵電機為不工作狀態，耗電量為零。節能效果曲線圖從左圖分析可知，安裝節電裝置后，和原方式相比油泵的輸出功率在一個周期的各個時間段內均有不同程度的下降，特別是有冷卻時段的輸出功率幾乎為零。圖中陰影面積相當于節省出來的電能。風機、水泵變頻節能控制系統產品介紹 風機、水泵是工商業及日常生活設施常用的設備，在所有用電設備當中占有相當大的比例，風機、水泵在很多場合均實行閥門調節，存在極大的能源浪費，因此具有很大的節能空間。節能原理 在通風、供水的實際應用當中，風機與水泵的功率是根據最大容量來選擇的，但是在使用中，流量又需根據各種不同情況的變化而進行調節，通常都是使用檔板與閥門進行調節，這時，大量的電能損失耗費在檔板和閥門上。如果采用變頻技術對其進行變頻改造，通過改變運行頻率來改變轉速可節約大量的能量，由流體力學可知，P（功率）=Q（流量）╳　H（壓力），流量Q與轉速N的一次方成正比，壓力H與轉速N的平方成正比，功率P與轉速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，當要求調節流量下降時，轉速N可成比例的下降，而此時軸輸出功率P成立方關系下降。即水泵電機的耗電功率與轉速近似成立方比的關系。例如：一臺水泵電機功率為55KW，當轉速下降到原轉速的4/5時，其耗電量為28.16KW，省電48.8％，當轉速下降到原轉速的1/2時，其耗電量為6.875KW，省電87.5％. 一般情況下，在設備配置時，電機功率都大于風機、水泵的軸功率，本身就存在很大的浪費，DH風機、水泵變頻節能控制系統可節能20～50％，大幅度的提高水泵、風機的運行效率。 我公司生產銷售的空壓機變頻節能控制系統可配套的空壓機品牌有：阿特拉斯、英格索蘭、復盛、凱撒、壽力、昆西、博格、博萊特、優耐特斯、康普艾 可配套空壓機電機功率有：15KW、22KW、30KW、37KW、45KW、55KW、75KW、90KW、110KW、132KW、160KW、185KW、250KW 空壓機節能改造 節能改造工程 變頻恒壓供水水泵節能改造風機節能改造鍋爐節能改造中央空調改造糖廠節能改造水泥廠節能改造注塑機節能改造球磨機節能改造空壓機節能改造壓縮機節能改造 空壓機組是很多企業的必備設備,一般在設計空壓機的裝機容量時,由于不能排除空壓機在滿負荷狀態下長時間運行的可能性,所以只能按最大需要來決定電動機的容量,設計余量一般偏大。而空壓機一直都是全速運行,正常情況空壓機設計時將這部分多余的能量通過溢壓閥放掉了,溢壓閥放的能量越多,那么浪費的電能就越多；新型的空壓機雖已采用自動控制,當氣壓到達設定值時通過調節進氣量來調整做功量,當到達最大設定值時關閉進氣閥讓電機空轉,這樣雖可節約一部分電能,但據我們實測,空轉時的電流只是降到打壓時的一半電流（如一臺55KW空壓機,打壓時電流為100A到120A,空轉時電流也有70A左右）,都存在電能的巨大浪費。 空壓機變頻節能系統以先進的PID調節功能,通過壓力傳感器,采集空壓機運行壓力,給出信號給變頻器,調節空壓機的轉速和輸出功率,形成一閉環反饋系統,自動依實際需要調節空壓機供氣量,并保持壓力的恒定,以達到節能的目的。一般經過改造以后,節電率可達到20% 50%。 空壓機變頻改造后的效益：1、節約能源： 變頻器控制空壓機與傳統控制的空壓機比較,能源節約是最有實際意義的,根據空氣量 需求來供給的空壓機工況是最經濟的運行。2、運行成本降低： 傳統空壓機的運行成本由三項組成：初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源 成本大約占空壓機運行成本的77%。通過能源成本降低44.3%,再加上變頻起動后對設 備的沖擊減少,維護和維修量也跟隨降低,所以運行成本將大大降低。3、提高壓力控制精度： 變頻控制系統具有精確的壓力控制能力。使空壓機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統所 需的氣量相匹配。變頻控制空壓機的輸出氣量隨著電機轉速的改變而改變。由于變頻 控制電機速度的精度提高,所以它可以使管網的系統壓力變化保持在3pisg變化范圍, 也就是0.2bar范圍內,有效地提高了工況的質量。4、延長空壓機的使用壽命： 變頻器從0HZ起動空壓機,它的起動加速時間可以調整,從而減少起動時對空壓機的電 器部件和機械部件所造成的沖擊,增強系統的可靠性,使空壓機的使用壽命延長。此外 ,變頻控制能夠減少機組起動時電流波動,這一波動電流會影響電網和其它設備的用 電,變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到最低程度。5、降低了空壓機的噪音： 根據空壓機的工況要求,變頻調速改造后,電機運轉速度明顯減慢,因此有效地降了空 壓機運行時的噪音。專家數據表明,噪音與原系統比較下降約3至7分貝