近年來，借著新一輪科技和產(chǎn)業(yè)變革的東風(fēng)，3D打印步入快速發(fā)展期。世界各國紛紛將其作為未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展新的增長點(diǎn)加以培育。我國的3D打印技術(shù)與世界先進(jìn)水基本同步，但產(chǎn)業(yè)化仍處于起步階段。未來，3D打印將朝著速度更快、精度更高、性能更優(yōu)、更可靠的方向發(fā)展，成為一股強(qiáng)大的科技力量。3D打印10大趨勢預(yù)測：與數(shù)控機(jī)床技術(shù)自由切換20世紀(jì)80年代后期，3D打印機(jī)的橫空出世，開啟了增材制造新時(shí)代。近年來，借著新一輪科技和產(chǎn)業(yè)變革的東風(fēng)，3D打印步入快速發(fā)展期。【寶欣】：丹陽鋼絞線穿線機(jī)-happy月度評價(jià)
隨著市場競爭越來越激烈，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、追求利潤的化成為各施工單位和企業(yè)的工作重心。現(xiàn)在大規(guī)模的高鐵建設(shè)，預(yù)制梁是高鐵中不可缺少的一道工序，鋼絞線下料穿索是預(yù)應(yīng)力施工中首道工序。以前人工下料穿索，像32米箱梁至少需要5~6人，每天多下料穿索1.5片箱梁。人工下料穿索勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且需要大量的勞動(dòng)力，同時(shí)效率底下，往往會(huì)因?yàn)檫M(jìn)度跟不上而影響下道工序。人工下料穿索需較大的場地空間，必須是先下完料然后再穿索，這樣下料長度不容易控制，經(jīng)常導(dǎo)致梁的另一端鋼絞線長短不一，或超過要求的長度

預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機(jī)工作原理：減速機(jī)帶動(dòng)雙輪轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼鉸線從一端進(jìn)線口插入，輪與雙叢動(dòng)輪鋼鉸線向前沿導(dǎo)管穿入預(yù)留孔道，直到從孔道另一端穿出達(dá)到張拉用尺寸。

現(xiàn)用穿索機(jī)下料穿索，一般只需2~3人即可。正常情況下一個(gè)班至少可穿2片32米預(yù)制箱梁。穿索機(jī)下料穿索操作過程如下：1、 將鋼絞線捆吊到預(yù)制梁端頭，離預(yù)制梁約10米，用鋼絞線籠固定好，開捆。2、 將穿索機(jī)安裝到位。3、 將鋼絞線頭一端穿過穿索機(jī)。4、 梁的另外一端開動(dòng)穿索機(jī)電源，穿索機(jī)開始工作。5、 當(dāng)鋼絞線到梁的另一端時(shí)，達(dá)到鋼絞線要求外露長度時(shí)，電源控制者關(guān)閉穿索機(jī)電源，同時(shí)進(jìn)鋼絞線一端的操作。6、 穿下一根鋼絞線。

【寶欣】：丹陽鋼絞線穿線機(jī)-happy月度評價(jià)在山東省科技重大專項(xiàng)支持下，山東省快速模具工程技術(shù)研究中心通過與機(jī)械科學(xué)研究總院合作，在國內(nèi)數(shù)字化無模鑄造與激光熔覆相結(jié)合的汽車模具3D打印柔性制造方法，改進(jìn)了汽車模具生產(chǎn)工藝，減少了熱處理工藝環(huán)節(jié)，提高了產(chǎn)品性能，制造成本降低30%，生產(chǎn)周期縮短1/3。研發(fā)出我國首臺大型大功率汽車模具五軸激光熔覆精密成形機(jī)（金屬3D打印機(jī)），可加工模具尺寸為目前行業(yè)，滿足了大型結(jié)構(gòu)復(fù)雜金屬汽車模具生產(chǎn)需求，實(shí)現(xiàn)了汽車模具的、低成本、智能制造，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機(jī)：

1、定期檢查鋼絞線穿線機(jī)機(jī)內(nèi)潤滑油及壓輪的磨損程度，壓輪達(dá)不到使用程度時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

2、每次使用完畢后，鋼絞線穿索機(jī)應(yīng)放在干燥無雨雪的環(huán)境中。
【寶欣】：丹陽鋼絞線穿線機(jī)-happy月度評價(jià)按照生態(tài)文明建設(shè)等方面的要求，利用公布的濕地資源和沙化地調(diào)查結(jié)果，對耕地后備資源結(jié)果進(jìn)行了扣除，匯總形成耕地后備資源調(diào)查評價(jià)結(jié)果，分析確定了當(dāng)前可供開發(fā)利用的耕地后備資源數(shù)量。調(diào)查評價(jià)結(jié)果顯示，本輪耕地后備資源總面積相比上一輪減少了近3000萬畝，調(diào)查結(jié)果顯示，實(shí)際上，我國采礦用地復(fù)墾還有相當(dāng)大的潛力。資料表明，目前,我國礦區(qū)土地復(fù)墾率只有12%，遠(yuǎn)低于上50%——70%的均礦地復(fù)墾率，更是與歐美80%以上的復(fù)墾率有很大差距，嚴(yán)重影響了礦業(yè)用地的及時(shí)退出。

“智能化與自動(dòng)化是國產(chǎn)設(shè)備廠商實(shí)現(xiàn)彎道超車的機(jī)會(huì)。”據(jù)李蔚然介紹，以往LED封裝對設(shè)備的要求僅僅停留在單機(jī)的穩(wěn)定性和可靠性上，而隨著時(shí)代的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)在更需要設(shè)備廠商通過數(shù)據(jù)的處理來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的干預(yù)與。當(dāng)前，我國制造業(yè)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)正面臨著轉(zhuǎn)型，“設(shè)備企業(yè)是以封裝工藝為研發(fā)基礎(chǔ)，每種封裝形式都有自己的生命周期，這也對封裝設(shè)備廠家提出了新的挑戰(zhàn)。未來國產(chǎn)設(shè)備企業(yè)只有根據(jù)市場變化，不斷、革新自身的技術(shù)和產(chǎn)品，并緊跟時(shí)代潮流，才能真正在市場上立足。