探討了普通混凝土導電量和氣體滲透系數這2種耐久性指標間的相關性,并就電極溶液中氯離子遷移量和混凝土導電量的關系以及干燥過程引發的微裂紋對混凝土導電量的影響進行了討論.研究結果表明:混凝土導電量與氣體滲透系數、陰極溶液氯離子減少量之間存在顯著的線性相關;ASTM C1202試驗中氯離子對混凝土導電量的貢獻僅占總導電量的1%~3%,因此以混凝土導電量直接衡量其氯離子滲透性可能有些牽強,可以考慮將陰極溶液氯離子減少量作為評價混凝土滲透性能的一個指標;干燥引發的微裂紋會導致混凝土導電量明顯提高.

正常停爐
完全停爐前,水位應保持高水位,防止冷卻時水位下降造成缺水。
緊急停爐
緊急停爐是當鍋爐發生事故時,為了阻止事故擴大而采取的緊急處理措施。當鍋爐在運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐:①鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣,不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續下降;
②鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經放水仍不能見到水位;
③給水泵全部失效或給水系統故障,不能向鍋爐進水;
④水位表或安全閥全部失效;
⑤鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
⑥其他異常情況危及鍋爐安全運行。如遇停電、停水等突發情況應及時采取措施。若解決不了,應及時向公司報告。嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出被擊傷。正在修理中的設備,要掛警示牌。電氣設備檢修,應由電氣工作人員進行。若在汽、水管的法蘭及其接頭處,安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時,不應在正面,而應側視。操作時應戴防護手套,以防燙傷。操作人員應定期作自動(至少每3個月1次)及手動排汽(至少每周1次),以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。

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通過不同老化程度和不同溫度下AC-13C型瀝青混合料的應力松弛試驗,結合時間-溫度的等效關系原理和WLF公式分析,得到了不同老化程度瀝青混合料的松弛模量主曲線簇及其黏彈性參數值;以材料黏度的自由體積理論為基礎,推導出了瀝青混合料的老化程度與溫度、時間之間的等效關系式,并通過已有應力松弛試驗數據進行了驗證.結果表明:老化后的瀝青混合料應力松弛特性可以用未老化瀝青混合料在較低溫度或較低荷載作用時間下的性能來分析.

安全操作
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應檢驗合格,并在有效期內。
3. 啟爐前準備
①燃氣爐檢查燃氣壓力是否正常,不要過高或過低,打開油氣的供給節門;
②檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統的各個節門(包括水泵前后及鍋爐的上水節門);
③檢查水位計,水位應在正常位置,水位計器、水位色塞需處在打開位置,杜絕假水位,若缺水可手動上水;
④檢查壓力管道上的閥門,必須打開,煙道上的擋風板必須全部開啟;
⑤檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;
⑥檢查蒸汽鍋爐出水閥應處于關閉狀態,熱水鍋爐循環水泵出氣閥也應是關閉狀態;
⑦檢查軟化水設備是否正常運行,制造出的軟水的各種指標是否符合國家標準。

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4. 啟爐運行
1)蒸汽鍋爐⑴打開總電源;
⑵啟動燃燒器;
⑶鍋筒上的放氣閥,冒出的完全是蒸汽時,關閉之;
⑷檢查鍋爐人孔,手孔法蘭和閥門,發現滲漏處加以緊固,緊固后如滲漏,停爐檢修;
⑸當氣壓升0.05~0.1MPA時,補水,排污,檢查試驗給水系統和排污裝置,同時沖洗水位表;
⑹氣壓升至0.1~0.15MPA時,沖洗壓力表存水彎管;
⑺氣壓升至0.3MPA時,“負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”,加強燃燒;
⑻氣壓升至2/3運行壓力時,開始暖管送氣,緩慢開啟主汽閥,避免水擊;
⑼排水閥冒出的完全是蒸汽時關閉之;
⑽全部排水閥關閉后,緩慢開啟主氣閥至全開,再回轉半圈;
⑾“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”;
⑿水位調節:根據負荷調節水位(手動啟停給水泵),低負荷時水位應稍高于正常水位,高負荷時,水位應稍低于正常水位;
⒀汽壓調節:根據負荷調節燃燒(手動調節大火/小火)
⒁燃燒狀況判斷,根據火焰顏色,煙氣顏色判斷空氣量燃油霧化狀況⒂觀察排煙溫度,煙溫一般控制在220--250℃之間,同時觀察煙囪的排煙溫度,濃度,將燃燒調整到最佳狀態。

新聞:南通模塊鍋爐哪家好對于不同水膠比的水泥基材料,使用壓汞法研究了其在飽水養護和密封養護條件下孔隙結構的特征.結果表明:養護條件對水泥基材料的孔徑分布影響明顯.與飽水養護相比,密封養護能顯著增加RⅢ區間(100~1 000nm)的孔隙含量(質量體積),降低RⅠ區間(10nm)的孔隙含量;密封養護會降低水泥基材料的比表面積,增加凈漿的孔隙率(體積分數),但對砂漿孔隙率的影響較不明顯.膠凝材料中的磨細高爐礦渣(質量分數為65%)和硅粉(質量分數為5%)不能完全抑制孔隙自干燥導致的孔隙連通作用.