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MPP管是以聚丙烯為基料進行配方改性制作而成,稱為改性聚丙烯(MPP)管,成本較高;而PE管是以高密度聚(HDPE)為原料擠塑成型,成本相對要低一些。
采用有限元軟件ANSYS分析了尺寸、電壓電極間距和表面粗糙度對鎳粉水泥基傳感器與其周圍混凝土應(yīng)力/應(yīng)變協(xié)調(diào)性的影響,進而對該傳感器的制作參數(shù)進行了,并對傳感器埋入混凝土后其自身及周圍混凝土的受力狀態(tài)進行了分析.結(jié)果表明:鎳粉水泥基傳感器的尺寸為20mm×20mm×40mm,電壓電極間距為5mm,并盡量使其表面粗糙;鎳粉水泥基傳感器埋入混凝土中的受力狀態(tài)近似于單軸受力狀態(tài),其與周圍混凝土的應(yīng)力差別較大,應(yīng)變基本協(xié)調(diào),將其應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測時需對測試結(jié)果進行修正.
但由于從外觀不易區(qū)別管材成份是改性聚丙烯(MPP)還是高密度聚(HDPE),因此部份MPP管道廠商在利益的驅(qū)使下以HDPE冒充MPP,更有甚者以HDPE回料或廢料制成管材冒充MPP管,一些原本正規(guī)廠商由于受成本及價格的影響,要么放棄MPP管生產(chǎn),要么也步入行列;
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將風電葉片用真空灌注型環(huán)氧樹脂體系MERICAN 3311A/B與同類兩款產(chǎn)品進行了對比分析,研究了三種樹脂體系對玻纖的浸潤性;采用真空導(dǎo)入成型技術(shù)制備了復(fù)合材料板,并對復(fù)合材料的力學性能進行了研究。結(jié)果表明,MERICAN3311A/B粘度低、浸潤性良好、FRP力學性能高,與纖維的匹配性良好,達到甚至某些方面已超越同類進口產(chǎn)品的水,能夠滿足風電葉片對樹脂的性能要求。
碳素管但由于從外觀不易區(qū)別管材成份是改性聚丙烯(MPP)還是高密度聚(HDPE),因此部份MPP管道廠商在利益的驅(qū)使下以HDPE冒充MPP,更有甚者以HDPE回料或廢料制成管材冒充MPP管,一些原本正規(guī)廠商由于受成本及價格的影響,要么放棄MPP管。MPP電力管必須要滿足健康的需求,水管的各項衛(wèi)生指標必須符合才能使用。但水的潔凈程度并不完全取決于管道對水質(zhì)的污染,還要看所用管道能不能抵御外界空氣中氧氣向管壁內(nèi)滲透。長期的氧滲透易使管道內(nèi)滋生細菌、水垢、長青苔,從而污染水質(zhì)。所以,消費者在購買家用塑料管材時,分切機向商家索要產(chǎn)品質(zhì)檢報告,別圖便宜購買無廠名、廠址的管材。家庭裝修人們往往忽視給水管材與管徑的選擇,入住以后才發(fā)現(xiàn)有很多問題,如管子漏水裝修、水壓不夠、熱水器無法啟動等等。
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作為目前成功的改性酚醛樹脂品種之一,硼酚醛樹脂具有優(yōu)異的耐熱性能和耐燒蝕性能,良好的力學性能、摩擦性能和阻燃性能等。硼酚醛樹脂及其復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于、裝備、汽車制動、防火阻燃等領(lǐng)域。對硼酚醛樹脂及其復(fù)合材料的研究進展進行了綜述。首先概述了硼酚醛樹脂的不同制備方法及硼酚醛樹脂的改性途徑;然后重點總結(jié)了硼酚醛樹脂基復(fù)合材料的常用制備方法及其耐熱性能、耐燒蝕性能、力學性能、摩擦性能、阻燃性能、耐水性能;后,對該領(lǐng)域所存在的問題進行了總結(jié),并展望了其發(fā)展趨勢。
MPP電力管在工程建設(shè)是經(jīng)常用到的一種管材,需要量也是很大的,對于mpp電力管的鏈接方式你是否了解呢?我們就來介紹mpp電力管連接方式是什么樣的?熱熔連接-是用焊接機熱熔焊對接,熔接點在200度左右,不能超過220度,當溫度達到后,即可兩頭對接。
采用不同收縮試驗裝置測試了C50箱梁混凝土的凝縮、早期(1d)自收縮、長期自收縮和干燥收縮,系統(tǒng)研究了水膠比、砂率、單位用水量及減水劑摻量等混凝土配合比參數(shù)對高性能混凝土收縮性能的影響規(guī)律,提出了低收縮混凝土的制備要點.研究表明:減小水膠比,C50箱梁混凝土凝縮和干燥收縮減小,但自收縮增大;減小砂率和單位用水量均可顯著減小混凝土的凝縮、自收縮和干燥收縮;石子級配和適當減小拌和物流動性可顯著改善箱梁混凝土的抗收縮性能.
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采用甘油對木粉/聚乳酸復(fù)合材料進行增容改性,通過熔融擠出法成型,制備了木粉/聚乳酸復(fù)合材料.研究了甘油用量對木粉/聚乳酸復(fù)合材料界面相容性、熱穩(wěn)定性、流變性、吸水性及力學性能的影響.結(jié)果表明:甘油用量增大有利于提高木粉與聚乳酸的相容性,當用量達到9%(分數(shù))時,二者的相容性明顯提高;當甘油用量為6%時,木粉/聚乳酸復(fù)合材料的吸水率,耐水性;隨著甘油用量的,木粉/聚乳酸復(fù)合材料的拉伸強度和彎曲強度均呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢,且在甘油用量為6%時達到值.