新聞：聊城PVCUH給排水管材環(huán)剛度高
MPP電力管采用改性聚丙烯為主要原材料，是無(wú)須大量挖泥、挖土及路面，在道路、鐵路、建筑物、河床下等特殊地段敷設(shè)管道、電纜等施工工程。與的“挖槽埋管法”相比，非開(kāi)挖電力管工程更適應(yīng)當(dāng)前的環(huán)保要求，去除因施工所造成的塵土飛揚(yáng)、交通阻塞等擾民因素，這一技術(shù)還可以在一些無(wú)法實(shí)施開(kāi)挖作業(yè)的地區(qū)鋪設(shè)管線，如古跡保護(hù)區(qū)、鬧市區(qū)、農(nóng)作物及農(nóng)田保護(hù)區(qū)、高速公路、河流等。抗高溫,耐外壓的特點(diǎn)，適用于10KV以上高壓輸電線電纜排管管材。
根據(jù)建筑復(fù)合型外墻在室外氣象參數(shù)周期性變化的邊界條件,建立了復(fù)合墻表面溫度在一維非穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱控制方程作用下的計(jì)算模型,結(jié)合夏熱冬暖地區(qū)復(fù)合墻體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及該地區(qū)的夏季氣象參數(shù),分析了不同朝向復(fù)合墻體隨室外氣象參數(shù)變化的內(nèi)表面溫度響應(yīng)特性及變化規(guī)律,為復(fù)合型墻體在隔熱和室內(nèi)舒適性方面的研究提供了理論指導(dǎo).

MPP電力管強(qiáng)度高、阻燃、抑煙、耐熱、適用壽命長(zhǎng)：高壓電力管完全克服了普通PVC管耐侯性差的缺點(diǎn)。其強(qiáng)度可取代鋼管并克服了鋼管易腐蝕以及形成閉合磁路造成單芯電纜溫度過(guò)高而損壞的現(xiàn)象；阻燃等級(jí)是FV-0級(jí)，其本身不能燃燒，離火即熄，氧指數(shù)≥40%，基本不傳熱，線膨脹系數(shù)為6.3*10-5CM/CM℃維卡軟化溫度≥93℃，可在105℃溫度下使用。

新聞：聊城PVCUH給排水管材環(huán)剛度高
使用有限差分方法,在點(diǎn)支式中空及夾層玻璃抗彎設(shè)計(jì)方法的基礎(chǔ)上探討點(diǎn)支式中空夾層玻璃的抗彎設(shè)計(jì)方法.在點(diǎn)支式中空玻璃抗彎設(shè)計(jì)中考慮寬厚比等尺寸因素的影響,且同時(shí)考慮因氣溫、氣壓變化而產(chǎn)生的荷載;在點(diǎn)支式夾層玻璃的抗彎設(shè)計(jì)中適當(dāng)考慮了PVB(聚縮丁醛)層的作用.將中空夾層玻璃視為包夾層的中空玻璃,從而其抗彎設(shè)計(jì)方法.該設(shè)計(jì)方法計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果在一定程度上吻合,具有一定的實(shí)用價(jià)值.

MPP電纜管主要應(yīng)用于10KV以上高壓輸電線電纜用城鄉(xiāng)明開(kāi)挖電纜排管工程。普通型適用于人行道和綠化帶下鋪設(shè)使用，型適用于橫穿馬路鋪設(shè)使用，均毋需混泥土包封，若對(duì)于抗震和抗壓使用要求較苛刻或代替鋼管穿越橋梁可選用加強(qiáng)型特殊定制產(chǎn)品。
MPP電纜管是以聚丙烯為主要原材料，采用復(fù)合增強(qiáng)改性特殊配方和加工工藝制成的新型結(jié)構(gòu)壁料管道，具有結(jié)構(gòu)新穎，強(qiáng)度高，耐溫性能好，施工簡(jiǎn)便和節(jié)省費(fèi)用等一系列優(yōu)點(diǎn)。作為開(kāi)挖用電力管的行業(yè)新品，MPP電纜管解決了工藝成型困難和材料復(fù)合增改性等行業(yè)難點(diǎn)，創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)了新穎的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和紐扣式連接方式，因此，該項(xiàng)技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景。

對(duì)膠粉改性瀝青混合料進(jìn)行融雪鹽條件下的凍融循環(huán)試驗(yàn),隨后測(cè)試其空隙率、劈裂強(qiáng)度以及馬歇爾模數(shù),分析冰凍溫度、融雪鹽濃度和凍融循環(huán)次數(shù)對(duì)混合料空隙率、劈裂強(qiáng)度以及馬歇爾模數(shù)的影響,同時(shí)對(duì)融雪鹽條件下凍融循環(huán)后混合料的微觀形貌進(jìn)行觀察,探討融雪鹽條件下凍融循環(huán)后混合料水穩(wěn)定性能的劣化機(jī)理.結(jié)果表明:冰凍溫度、融雪鹽濃度和凍融循環(huán)次數(shù)都會(huì)對(duì)膠粉改性瀝青混合料的空隙率、劈裂強(qiáng)度和馬歇爾模數(shù)產(chǎn)生較大的影響;融雪鹽晶粒對(duì)瀝青黏結(jié)性的以及冰晶在混合料內(nèi)部的膨脹和消融是造成混合料水穩(wěn)定性能下降的關(guān)鍵原因.