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纖維增強樹脂基復合材料泡沫夾芯管在較少提高承壓試件重量的前提下較大地提高了承壓試件的穩定性。為進一步了解設計參數對復合材料泡沫夾芯管軸壓力學性能的影響,對四組復合材料泡沫夾芯管試件進行了軸壓靜載試驗。結果表明,復合材料內外管纖維鋪層組合對夾芯管軸壓極限承載力及模式有很大影響;不同的纖維鋪層組合可使夾芯管的模式由脆性轉為延性;聚氨酯泡沫芯層密度在0.15~0.45g/cm3時對夾芯管軸壓極限承載力的影響不大,通過試驗了不同設計參數對復合材料泡沫夾芯管的軸壓極限承載力的影響規律。
目前公司的主導產品主要有無縫鋼管、螺旋鋼管、直縫焊管，熱擴鋼管、大口徑厚壁雙面埋弧直縫鋼管、20#無縫化鋼管及配套防腐保溫鋼管。無縫管、熱擴鋼管及直縫鋼管口徑φ38mm-φ920mm*3mm-35mm,螺旋鋼管φ219mm-φ2220mm*5mm-25mm, 產品嚴格執行GB8163、GB3087、GB8162、GB3091、SY/T5037、GB/T9711.1,API spec 5L等。公司先后引進美國先進的自動焊接設備、先進的德國鋼管生產設備，具有科技含量高，工藝技術先進等特點，配備了X光射線工業電視、X射線實時成像系統、在線超聲波自動探傷儀、靜水壓實驗機、實驗室等檢測化驗設施。從硬件上確保了鋼管，讓用戶買的放心用的滿意。
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本文利用有限元軟件ANSYS,建立三維中空夾芯復合材料的結構模型,進行側壓性能研究。利用該模型,探討了材料在1mm側壓位移載荷作用下復合材料中纖維、樹脂和材料本身的應力、應變分布。結果表明,三維中空夾芯復合材料在側壓載荷作用下,上下面板中經、緯紗線交織處應力,容易發生側壓;芯材應力,不容易發生側壓;復合材料在承受側壓載荷作用時,纖維起主要承載作用,樹脂起次要作用;材料的模式主要為樹脂破裂。
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參照ASTM C1018—97的彎曲韌性評價方法,計算并比較了老化前后玻璃纖維短切氈增強砂漿的韌性指數和剩余強度指數,結合形態和荷載-位移全曲線探究了層鋪玻璃纖維短切氈對砂漿抗彎性能的影響以及老化作用對抗彎性能的影響.結果表明:受拉區層鋪玻璃纖維短切氈可使試件具有良好的抗彎性能和韌性;老化作用會降低玻璃纖維短切氈增強砂漿的抗彎性能和韌性;ZrO2的含量越高,老化作用對試件抗彎性能和韌性的影響越小.
以蜂窩芯層合板為研究對象,以模態試驗的測試結果為修正目標,采用基于模態參數靈敏度有限元模型修正方法對蜂窩芯層合板的碳纖維板單層厚度、蜂窩芯材參數進行修正,從而解決有限元模型與試驗測試誤差較大的問題。修正結果表明,修正后的有限元模型分析結果與試驗測試值基本一致,說明修正后的有限元模型具有較高的精度,使用修正后的有限元模型不僅可以用于其他動力學問題的分析,對于復雜的工程結構也可基于此方法,通過小規模試驗測試來修正有限元輸入的設計參數,從而提高整體復雜模型分析的準確性,有一定的工程實用價值。
針對碳纖維復合材料反射鏡特殊應用,從熱穩定性以及彎曲剛度均勻性兩方面,對層合板進行鋪層設計與。終的16層鋪層設計[22.5 90-45-22.5 67.5-67.5 0 45]s彎曲剛度均勻性,同時具有優異的熱穩定性。該鋪層設計為高精度、高熱穩定性碳纖維層合面板研制提供參考,特別適合于變形鏡的鋪層設計應用。
[第1年] 指數:3
