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在碳纖維復合芯原材料成本構成中,碳纖維占60%以上,采取將復合芯用關鍵原材料12K T700級碳纖維國產(chǎn)化替代是降低成本行之有效的途徑。優(yōu)選三家國內具有代表性的碳纖維生產(chǎn)企業(yè)的12K T700級PAN基碳纖維,制得的三種碳纖維復合芯棒主要性能指標均能滿足要求,能夠替代進口東麗T700S碳纖維,價格約為其70%~80%,有利于碳纖維復合芯導線的推廣應用。
山東明闊金屬材料有限公司位于山東省聊城市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，是集生產(chǎn)、銷售、物流于一體的大型無縫鋼管制造企業(yè)。 我公司現(xiàn)有無縫鋼管大型倉庫八個，二百三十畝，其中碳鋼無縫鋼管倉庫四個，庫存材質為20#無縫鋼管、45#無縫鋼管，低合金管倉庫兩個，庫存材質為16mn、40cr、27simn等，高壓合金管倉庫二個，庫存材質為12cr1mov、15crmo、12cr1movg、15crmog、P22、T22（10Cr1Mo910）P91、T91、P22、Cr5Mo、Cr9Mo、12Cr2MoWVTiB等。

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采用彈性損傷本構模型和參數(shù),通過非線性有限元方法實現(xiàn)了EPS外保溫系統(tǒng)黏結強度的原型結構,并對改進材料性能和結構的EPS外保溫系統(tǒng)進行了數(shù)值與分析.研究發(fā)現(xiàn),原型系統(tǒng)的數(shù)值分析結果與試驗結果相一致,即原型系統(tǒng)的黏結強度無法達到強制要求;通過分析各因素的影響作用,改進系統(tǒng)的數(shù)值給EPS外保溫系統(tǒng)提出了采用錨固構件及砂漿抗拉強度為2.50MPa的方案,此時所的系統(tǒng)黏結強度可達0.48MPa.研究結果表明EPS外保溫系統(tǒng)數(shù)值可以有效運用于結構設計和材料選擇.
我公司現(xiàn)有無縫鋼管穿孔機組生產(chǎn)線六條，冷拔生產(chǎn)線九條，熱軋生產(chǎn)線八條和熱擴生產(chǎn)機組四條，公司目前可生產(chǎn)外徑10mm-426mm，壁厚1mm-80mm的無縫鋼管，可根據(jù)客戶要求熱擴直徑219mm-1020mm，壁厚6mm-60mm以內的各種非標號鋼管。產(chǎn)品應用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機械、軍工等…
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采用拉拉單向剪切疲勞測試評價了葉片用環(huán)氧結構膠的疲勞性能,根據(jù)ISO 9664:1995,設定均應力τm=0.35τR,為30Hz,振幅為2.0≤τa≤3.0MPa,測試環(huán)氧結構膠疲勞次數(shù),S-N曲線并計算疲勞極限,研究膠層厚度、增韌劑及試樣形式等因素對疲勞性能的影響。本研究證明葉片用環(huán)氧結構膠疲勞性能指標對葉片設計和使用具有重要價值。
建立了壓縮天然氣車(CNGV)用大容積環(huán)纏繞復合材料氣瓶的充氣溫升數(shù)值模型,通過計算流體力學軟件Fluent17.1進行數(shù)值,模擬1800 s充滿20 MPa、2500 L的CNG氣瓶的填充過程以及5400s的靜態(tài)冷卻過程。詳細介紹了該有限元模型的設置過程,重點分析了氣瓶內氣體流向、溫度分布,以及充氣及冷卻過程的壁面溫度狀況,模擬結果表明,大容積氣瓶的高溫區(qū)域集中在瓶尾,該工況下的充氣不會使氣瓶壁面溫度超過許用溫度。
玻璃纖維復合材料在外界沖擊載荷下發(fā)生分層損傷,對后續(xù)結構的使用造成影響。通過布拉格光柵傳感器(FBG)對真空輔助成型的層合板在低速沖擊載荷下的響應情況進行了監(jiān)測,分析了不同厚度方向上層合板應變變化,并與層合板的損傷情況進行了對比。結果表明,波長的變化可以有效反映層合板的應變情況,波長差值可以反映層合板內部的損傷情況;FBG在多次沖擊后仍具有良好的監(jiān)測性能,可用于層合板的長期在線監(jiān)測,為FBG監(jiān)測層合板低速沖擊損傷提供了依據(jù)。