
基于復合材料層合板彈塑性分析理論,參考DOT CFFC《鋁內膽碳纖維全纏繞復合氣瓶的基本要求》,利用網格理論設計了容積70L的鋁內襯碳纖維纏繞復合氣瓶。在相同的預緊力和工作壓力下,研究對比分析了兩種不同型號鋁合金6061和7075作為內襯的氣瓶的受力狀況。結果表明,鋁合金6061作為內襯時,其內襯應力水分布比較均勻,可以更好地發揮外纏碳纖維的度特性,且價格經濟實惠,較7075更適合作為復合材料氣瓶的內襯材料。
T型鋼是我公司主營產品之一,又名丁字鋼,因其橫截面與英文字母“T”中文漢字“丁”相近而得名。T型鋼因生產工藝的不同而分為多種叫法,如:熱軋T型鋼、剖分T型鋼、冷拉T型鋼、焊接T型鋼。
熱軋T型鋼是用鋼坯通過加熱,再用軋機軋制成型,產品一次成型沒有拼接縫隙,是生產工藝之一,但有規格范圍,很多規格無法實現;剖分T型鋼是用現有型鋼如H型鋼、工字鋼等通過切割剖分而成,其工藝雖說簡單但是要解決好變形問題必須具備一定的技術手段及專用設備才能實現,受原材料的,有一定的規格范圍;冷拉T型鋼是通過冷拉設備將毛坯料經模具拉拔而成,其表面光滑精度高,一般用于電梯配件及滑軌,受條件目前于100*100以內規格;焊接T型鋼是用條形鋼板拼裝焊接而成,其不受規格,一般用于鋼結構及造船行業。
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以鋼渣作為粗集料,石灰巖為細集料,采用SBS改性瀝青配制開級配鋼渣透水瀝青混合料(OGFC-16).在油石比下,該混合料的析漏值、肯塔堡飛散損失量均滿足相關規范要求,其馬歇爾穩定度為8.6kN,動穩定度為3 316,劈裂強度比為83.5%,滲水系數為41.2,車轍摩擦系數(擺式)為70.7,可以保證道路長年使用的行車性,節約大量的道路養護成本.
公司是目前是國內生產T型鋼企業中規模,設備全、技術為專業的企業之一,公司生產部擁有T型鋼熱軋生產線兩條,T型鋼冷拉生產線兩條,T型鋼剖切生產線一條,T型鋼高頻焊接生產線一條,T型鋼埋弧焊生產線各一條,T型鋼矯直及打磨設備三套。可根據客戶需要,選擇不同的生產工藝,任何國標和非標T型鋼在我公司都可一站式解決。產品廣泛應用于鐵路、造船、電力設備等領域!
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通過對RTM技術成型結構復合材料結合面的研究,對不同方法所成型的共固化結合面的性能進行測試和分析,優選出一種的預成型方式。
研究了活性碳纖維(ACF)表面結構、性質與其電吸附性能的相關性,并應用于有機污染物的電吸附去除.結果表明:對于SBET分別為791,1 003,1 314 m2/g的ACF雖然具有相似的孔徑分布范圍、相近的等電點和相同的表面微觀結構,但SBET和微孔體積數的不同將導致ACF物理電阻值和表面電化學阻抗差異較大,從而造成ACF對有機物的電吸附效果明顯不同.而且,ACF的電吸附性能受到吸附質的性質、初始濃度和介質pH值的顯著影響.
利用加載直流電場模擬雜散電流的方法,對雜散電流存在情況下氯離子向混凝土內部的傳輸特征進行了研究.結果表明:雜散電流的存在會明顯加速氯離子向混凝土內部的傳輸,同時隨著雜散電流作用時間的和電流強度的增大,雜散電流對氯離子傳輸的加速作用越發明顯.此外,與無雜散電流情況下氯離子在混凝土內部均勻擴散的特點相比,雜散電流的存在使得氯離子在混凝土內部的滲透面變為一個拋物面,并且在垂直鋼筋的方向上氯離子侵入深度.