
采用應力控制模式對不同材料組成的多孔瀝青混合料進行疲勞試驗,分析了空隙率、油石比和浸水狀態對混合料疲勞特性的影響,并比較了不同油石比的瀝青混合料在不同浸水時間下的疲勞特性差異.結果表明:多孔瀝青混合料的抗疲勞性能隨空隙率的增大而減小;隨著油石比的增大,多孔瀝青混合料疲勞壽命的應力性降低,存在著油石比,在油石比下混合料的抗疲勞性能;浸水狀態對多孔瀝青混合料的疲勞特性影響與油石比大小密切相關,當油石比適中或偏大時,浸水3~10d對其疲勞特性影響較小.
目前公司的主導產品主要有無縫鋼管、螺旋鋼管、直縫焊管,熱擴鋼管、大口徑厚壁雙面埋弧直縫鋼管、20#無縫化鋼管及配套防腐保溫鋼管。無縫管、熱擴鋼管及直縫鋼管口徑φ38mm-φ920mm*3mm-35mm,螺旋鋼管φ219mm-φ2220mm*5mm-25mm, 產品嚴格執行GB8163、GB3087、GB8162、GB3091、SY/T5037、GB/T9711.1,API spec 5L等。公司先后引進美國先進的自動焊接設備、先進的德國鋼管生產設備,具有科技含量高,工藝技術先進等特點,配備了X光射線工業電視、X射線實時成像系統、在線超聲波自動探傷儀、靜水壓實驗機、實驗室等檢測化驗設施。從硬件上確保了鋼管,讓用戶買的放心用的滿意。
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為研究紋編織面板蜂窩夾芯結構的側向壓縮性能,將蜂窩夾芯結構失效分為面板失效、蜂窩芯失效和膠層失效,基于漸進損傷分析方法建立蜂窩夾芯結構側向壓縮的損傷分析模型,對紋編織面板蜂窩夾芯結構進行側向壓縮失效預測,與側壓性能試驗結果相比,強度非常吻合。結果表明,建立的側向壓縮損傷分析模型能夠模擬紋編織面板蜂窩夾芯結構側向壓縮的損傷起始、損傷擴展和終,并終預測其側壓強度。
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利用10mm碳纖維增強復合材料環纏加強現役鋼質氣瓶,實現了船用新型復合高壓氣瓶的研制,并參照相關開展了水壓、、氣密、疲勞等試驗研究。結果表明,復合材料較好地分擔了氣瓶環向應力,壓力達到125MPa,經0~40MPa、12000次填充疲勞試驗不發生。試驗表明復合氣瓶設計合理,可靠性高,是實現船用新型高壓氣瓶研制的較好技術途徑。
運用多步接枝工藝,實現了摻雜Ti O2粒子(M系列)的表面改性,制備出系列M粒子-酸酯樹脂(CE)復合材料。研究了復合材料的摩擦力學性能及洛氏硬度的變化。結果表明,加入少許M系列粒子(分數4%)后,可以使得酸酯樹脂(CE)的摩擦力學性能改善。當復合材料中M-2粒子的含量為3wt%時,摩擦系數下降36%,摩擦消耗下降約60%,增強了復合材料的耐磨性;當M-2粒子的含量為4wt%時,復系洛氏硬度提高了10.4%。
采用3種不同品種和標號的瀝青進行發泡試驗,分析了采用膨脹率、半衰期評價瀝青發泡性能存在的問題,探討了發泡指數的計算方法及其作為瀝青發泡性能評價指標的適用性.結果表明:并非瀝青溫度越高其發泡性能越好;以膨脹率、半衰期指標設計發泡用水量缺乏理論依據;采用不同回歸方程對瀝青泡沫衰變過程進行兩階段擬合,可獲得較為準確的發泡指數,但并非發泡指數越大,瀝青發泡性能越好,發泡指數應與膨脹率、半衰期結合用于瀝青發泡性能的評價與設計.基于研究成果,提出了瀝青發泡性能的設計方法.