
基于固相分形模型和格子Boltzmann方法,通過數值模擬手段研究非飽和硬化水泥漿的氯離子擴散性能.首先應用固相分形模型來模擬硬化水泥漿的多孔結構,在此基礎上采用格子Boltzmann方法模擬相應的氯離子擴散.在固相分形模型中,按照孔隙尺寸分布對硬化水泥漿多孔結構進行逐級飽和來實現飽和度的變化.對比當前數值模擬的結果與經典冪函數型飽和函數的預測結果,發現二者吻合較好,飽和系數的合理取值為4~5.
T型鋼是我公司主營產品之一,又名丁字鋼,因其橫截面與英文字母“T”中文漢字“丁”相近而得名。T型鋼因生產工藝的不同而分為多種叫法,如:熱軋T型鋼、剖分T型鋼、冷拉T型鋼、焊接T型鋼。
熱軋T型鋼是用鋼坯通過加熱,再用軋機軋制成型,產品一次成型沒有拼接縫隙,是生產工藝之一,但有規格范圍,很多規格無法實現;剖分T型鋼是用現有型鋼如H型鋼、工字鋼等通過切割剖分而成,其工藝雖說簡單但是要解決好變形問題必須具備一定的技術手段及專用設備才能實現,受原材料的,有一定的規格范圍;冷拉T型鋼是通過冷拉設備將毛坯料經模具拉拔而成,其表面光滑精度高,一般用于電梯配件及滑軌,受條件目前于100*100以內規格;焊接T型鋼是用條形鋼板拼裝焊接而成,其不受規格,一般用于鋼結構及造船行業。
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制備了不同級配的玻璃砂透明土,對其進行了三軸固結不排水剪切試驗和直接剪切試驗,并與同等條件下的砂土試驗結果進行了對比分析.結果表明:玻璃砂透明土的抗剪強度隨相對密度的增大而增大;級配玻璃砂透明土的抗剪強度比0.5~1.0mm粒徑玻璃砂透明土大;相同級配下,玻璃砂透明土與砂土的抗剪強度相近,可用玻璃砂透明土模擬天然砂土.
公司是目前是國內生產T型鋼企業中規模,設備全、技術為專業的企業之一,公司生產部擁有T型鋼熱軋生產線兩條,T型鋼冷拉生產線兩條,T型鋼剖切生產線一條,T型鋼高頻焊接生產線一條,T型鋼埋弧焊生產線各一條,T型鋼矯直及打磨設備三套。可根據客戶需要,選擇不同的生產工藝,任何國標和非標T型鋼在我公司都可一站式解決。產品廣泛應用于鐵路、造船、電力設備等領域!
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本文通過理論計算和應用通用大型有限元分析軟件ANSYS對纖維纏繞接頭螺紋結構受壓后進行分析,螺紋結構的徑向偏移量。結果表明,類似本文研究的空心筒形螺紋件,在受力后徑向偏移較大;計算該螺紋結構的強度時,必須考慮徑螺紋向彈性變形的影響。
通過模壓工藝制備了短切碳纖維/空心玻璃微珠(K46)/環氧樹脂復合材料,并對復合材料的斷面形貌、密度、抗壓強度和吸水率進行了研究。研究結果表明,隨著碳纖維含量的,復合材料密度變化較小,抗壓強度上升,當碳纖維含量為4%時,抗壓強度,微珠含量分別為50%、55%、60%的復合材料的抗壓強度分別為68.9MPa、65.1MPa、57.2MPa;隨碳纖維含量的,復合材料飽和吸水率下降,當碳纖維含量為4%時,微珠含量為55%、60%的復合材料達到飽和吸水率,分別為0.81%、1.15%。
模內涂裝是提高風電葉片涂裝效率的一種有效方式。相比模外涂層體系,風電葉片用模內涂層體系在工藝性能方面有一些特殊性要求。研究了三種聚氨酯模內膠衣在風電葉片中的工藝適用性,通過可操作性、占模時間、與玻璃鋼之間的附著力、在實際葉片模具上的脫模性能以及脫模后對其覆蓋的玻璃鋼中灌注缺陷的可觀察性等性能研究發現,其中兩種聚氨酯模內膠衣適用于風電葉片的生產工藝過程。