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以VARI工藝為代表的復合材料低成本液體成型技術愈發受到研究關注。針對超大厚度制件的VARI成型,創造性地引入熱壓輔助預成型技術,以100層的超大厚度層板的VARI成型為例,在制備預成型體的過程中,采用熱壓輔助預成型,并分析熱壓輔助預成型引入后,預成型體的厚度變化、進出膠口設置方式以及對終制件的影響。該研究對于提升VARI工藝制件纖維體積含量和制件性能,進一步拓展VARI工藝在民機結構中的應用都具有積極意義,研究結果可以為VARI成型工藝制備的大厚度制件在飛機結構中的設計與應用提供參考。

    T型鋼是我公司主營產品之一，又名丁字鋼，因其橫截面與英文字母“T”中文漢字“丁”相近而得名。T型鋼因生產工藝的不同而分為多種叫法，如：熱軋T型鋼、剖分T型鋼、冷拉T型鋼、焊接T型鋼。

      熱軋T型鋼是用鋼坯通過加熱，再用軋機軋制成型，產品一次成型沒有拼接縫隙，是生產工藝之一，但有規格范圍，很多規格無法實現；剖分T型鋼是用現有型鋼如H型鋼、工字鋼等通過切割剖分而成，其工藝雖說簡單但是要解決好變形問題必須具備一定的技術手段及專用設備才能實現，受原材料的，有一定的規格范圍；冷拉T型鋼是通過冷拉設備將毛坯料經模具拉拔而成，其表面光滑精度高，一般用于電梯配件及滑軌，受條件目前于100*100以內規格；焊接T型鋼是用條形鋼板拼裝焊接而成，其不受規格，一般用于鋼結構及造船行業。

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提出一種由玻璃纖維增強復合材料(GFRP)外殼和輕木芯材組成的新型GFRP-輕木組合梁及其拉擠成型工藝,并選用無堿玻璃纖維、泡桐木和不飽和聚酯樹脂為原料制備組合梁構件.通過三點彎曲試驗,獲得了組合梁構件彎曲力學特性及模式.結果表明:GFRP-泡桐木組合梁具有良好的彈性性能和承載能力,其承載力和抗彎剛度分別為泡桐木扁梁的17.4,12.8倍,是GFRP空心管的4.1,1.7倍,具有良好的組合效應,可使GFRP和泡桐木2種材料充分利用.

      公司是目前是國內生產T型鋼企業中規模，設備全、技術為專業的企業之一，公司生產部擁有T型鋼熱軋生產線兩條，T型鋼冷拉生產線兩條，T型鋼剖切生產線一條，T型鋼高頻焊接生產線一條，T型鋼埋弧焊生產線各一條，T型鋼矯直及打磨設備三套。可根據客戶需要，選擇不同的生產工藝，任何國標和非標T型鋼在我公司都可一站式解決。產品廣泛應用于鐵路、造船、電力設備等領域！
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研究了混合后晾置時間、固化程度、混合比例和膠層厚度對風電葉片用環氧結構膠粘接性能的影響。采用拉伸剪切強度和等效剝離強度對粘接性能進行表征。研究表明:結構膠混合后晾置90 min再進行粘接,粘接強度;Tg達到60℃后,粘接強度處于穩定狀態;在正負5%的配比變化范圍內,粘接性能穩定;膠層厚度,剪切強度呈線性下降趨勢,而剝離性能基本穩定。此項研究為風電葉片合模工藝提供了技術基礎。
根據自動鋪絲對于鋪放軌跡的要求分析了軌跡規劃過程中的影響因素。將網格化曲面的方法運用到主應力法中,充分發揮網格化法便于計算的優勢。基于鋪層設計所得的離散點的鋪放角度信息來生成鋪絲軌跡。提出了自左向右遍歷型面求軌跡的算法且重點討論了軌跡規劃起始點的選取及邊界處鋪放軌跡的求取方法。引入重合度以對纖維的重合和離縫程度加以控制,使得預浸料能夠按要求鋪滿型面。在基于VC++開發的軌跡規劃軟件上對算法進行驗證,證明了該算法的可行性。
從比表面積、篩余、粒度分布、粒徑參數等方面研究了5種單體助磨劑對高阿利特硅酸鹽水泥粉磨的作用效果,并且通過電阻率、水化熱、XRD和SEM研究了助磨劑對水泥水化過程的影響.結果表明:各助磨劑均有較好的助磨效果,特別對粉磨后期水泥大顆粒作用比較明顯;摻加助磨劑后水泥水化程度加深,從而有利水泥強度增長.