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控重點污染源自動控系統是污染減排“三大體系”建設的重要組成部分。2001年，全污染源在線控系統實施后，由于技術難度的預估不到位、標準不統一、粗糙安裝等因素，導致上游環保物聯網進入困難發展時期。對此，林宣雄在“金字塔模型”的基礎上提出了“啞鈴模型”，使結構可達到數據的采集和應用的對稱、數據的共享、應用的集成，成為環保信息化的模型。同時，制定了污染源在線自動控（測）系統數據傳輸標準和環境污染源自動控信息傳輸交換技術規范試行，統一標準。
1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為或。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。

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   定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。

冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。

揚州化工園區日前召開專題會議，就“聚焦富民走千村訪萬戶”大走訪大排查活動向縱深開展進行部署。揚州化工園區明確，組織園區、鎮機關干部和村員全員參與大走訪，以分隊走訪的形式，構建橫向到邊、縱向到底的大走訪網絡體系，確保實現員干部、城鄉居民家庭、各類企業全覆蓋；切實做好問題收集、交辦工作，及時收集、解決企業發展中存在的問題，推動企業做優做強；推進“大走訪”、大排查活動常態化，創新園區特色舉措，完善長效機制，提高園區民生實事工作實效。
  退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
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存在問題的企業中，“散亂污”企業問題88個，未安裝污染治理設施的27個，治污設施不正常運行的30個，存在VOCs治理問題的26個。據介紹，督查組在近期檢查中發現，個別企業還存在較為嚴重的環境違法行為。督查組在檢查河北省石家莊市贊皇區新玻爾瓷業有限公司時發現，該企業正在對噴霧造粒干燥塔脫硫脫硝設施進行改造，但改造期間未停產。企業在沒有脫硫脫硝設施的情況下，持續生產。督查組對企業除塵設施進行檢查，發現除塵控制臺上赫然寫著“開布袋”和“直排”兩行字，而控制旋鈕正是指在“直排”位置。