我們看到的很多電影DVD，以為過程很簡單，其實(shí)并不是這樣，真正從一部電影到DVD的過程是要經(jīng)歷多道工序，關(guān)于這些工序的探討，有助于我們對相關(guān)技術(shù)、術(shù)語的進(jìn)一步了解。 下面，我們來介紹一下影視光盤的制作過程，一般是由電影膠片開始，經(jīng)膠轉(zhuǎn)磁、DVD(VCD)壓縮編輯、母盤制作、子盤復(fù)制、盤面印刷、光盤包裝，然后投向市場，當(dāng)然這其中還包含有多道質(zhì)檢工作。其中，壓縮編輯將由我的同事曲博作專門的介紹，這里就不多作講解。我們由母盤制作開始介紹，我們拿到壓縮好的節(jié)目源后，首先要轉(zhuǎn)入計(jì)算機(jī)中，一方面在轉(zhuǎn)入的時(shí)候，對需要制作母盤的節(jié)目進(jìn)行檢查，檢查是否有損壞的數(shù)據(jù)和要制作的節(jié)目是否符合標(biāo)準(zhǔn)，另一方面，轉(zhuǎn)入計(jì)算機(jī)中有利于數(shù)據(jù)的傳輸，避免在制作母盤時(shí)數(shù)據(jù)傳輸速度跟不上而造成廢品。母盤制作最基本的概念就是，根據(jù)所要制作節(jié)目的數(shù)據(jù)，經(jīng)過編碼，控制激光對涂在玻璃上的一層對激光敏感的涂層上進(jìn)行曝光或光刻，然后用化學(xué)的方法移去曝過光的區(qū)域形成代表數(shù)據(jù)的坑形，根據(jù)DVD的編碼規(guī)定，其坑形共有3T、4T、…11T、14T十種，其中最短的3T只有0.4μm，最長的14T也只有1.866μm。無疑，在制作母盤的工序中，我們稱之為光刻的步驟最為重要，在這個(gè)步驟中，我們要用編碼器對錄入到計(jì)算機(jī)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行以下步驟的轉(zhuǎn)換才能刻錄到光盤上，每個(gè)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)幀包含2064bytes數(shù)據(jù)，其中2048bytes的數(shù)據(jù)是用戶數(shù)據(jù)，其他是標(biāo)識碼(4bytes)、標(biāo)識碼檢錯(cuò)碼(2bytes)、版權(quán)信息(6bytes)和檢錯(cuò)碼(4bytes)，我們首先要做的是將16個(gè)數(shù)據(jù)幀的用戶數(shù)據(jù)按一定規(guī)則進(jìn)行亂序，組成16個(gè)亂序幀，這樣做的目的是為了防止今后光盤上有缺陷影響的數(shù)據(jù)太集中而無法恢復(fù)。 16個(gè)連續(xù)的亂序幀再加上4832bytes的糾錯(cuò)碼又形成了一個(gè)糾錯(cuò)碼塊，糾錯(cuò)碼的加入大大的保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，某些數(shù)據(jù)由于各種原因在不能被讀取的情況下，就可以由糾錯(cuò)碼的數(shù)值進(jìn)行計(jì)算而恢復(fù)其原值，DVD系統(tǒng)仍然采用里得索羅門算法進(jìn)行糾錯(cuò)。每個(gè)糾錯(cuò)碼塊再分成16個(gè)刻錄幀，這樣，每個(gè)刻錄幀包含有2366bytes的數(shù)據(jù)。從計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)幀到刻錄幀，每個(gè)byte(字節(jié))的位數(shù)為8位，下一步是要將8位的字節(jié)轉(zhuǎn)換為16位碼，這樣做的目的是為了增加數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的效率和在一定程度上增加數(shù)據(jù)的可靠性。在此之后，加上52bytes同步碼就可形成物理扇區(qū)了。經(jīng)過這些轉(zhuǎn)換步驟，一個(gè)16512位的計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)幀在刻到DVD光盤之前，已經(jīng)變成38688位了。我們根據(jù)這些數(shù)據(jù)，控制激光進(jìn)行光刻，數(shù)據(jù)為1的時(shí)候，刻的是坑沿，0代表pit或land的長度。光刻之后，我們要用化學(xué)的方法將曝光的地方移去，此時(shí)要注意的是坑長、坑深和坑沿坡度的關(guān)系。至此，我們完成了把計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成實(shí)際的物理坑形。在得到了這些代表數(shù)據(jù)的坑形之后，我們再用一些工藝過程將此涂層上的坑形復(fù)制到可以經(jīng)受復(fù)制壓力的鎳質(zhì)盤片上，再經(jīng)過一些后續(xù)工序就可以得到母盤了。 這些工序包括，濺鍍或蒸鍍，工序檢查，電鑄，清洗，涂保護(hù)膜，打背，沖孔，最終檢查。濺鍍或蒸鍍是在刻有坑形的涂層上在高真空的環(huán)境中鍍一層非常薄非常均勻的鎳層，它既不能破壞坑形的形狀，又為電鑄形成了導(dǎo)電層。電鑄的過程是在電解質(zhì)中，用鎳做陽極，用玻璃基片做陰極，在電場的作用下，陽極的鎳分解為鎳離子，然后沉積在陰極上，填充了我們光刻形成的坑形，繼續(xù)電鑄直至厚度達(dá)到295-300μm，就形成了我們所說的母盤了，為了能夠適應(yīng)光盤復(fù)制的要求，我們要將母盤的背面拋光，然后按復(fù)制模具對中心孔徑的要求沖孔。如母盤經(jīng)檢測儀檢查指標(biāo)合格則母盤制作完成，光盤生產(chǎn)轉(zhuǎn)入大批量復(fù)制的過程。