實施Wonderware MES后該國第三大釀酒公司產量創紀錄

 

　　中國北京， 2014年10月16日—全球能效管理專家施耐德電氣通過其Wonderware MES績效軟件幫助新比利時釀酒公司（New Belgium Brewing）大幅增產。

 

　　新比利時釀酒公司總部位于美國科羅拉多州柯林斯堡，強調環保的生產工藝、持續改進及公制計量。正如其優質啤酒的各種成分均需精益求精一樣，該釀酒公司認為，盡最大可能地建立和維護精確、綠色及簡潔的生產流程具有重要意義。

 

　　在對其灌裝生產線進行仔細檢查之后，釀酒公司的運營管理團隊意識到，這條目前每周可生產15萬箱啤酒的生產線，實際上具備每周生產29.4萬箱的能力。計劃內及計劃外的停工時間造成寶貴的包裝時間被白白流失。

 

　　新比利時釀酒公司包裝系統經理Joe Herrick表示：“在為滿足日益增長的客戶需求而顯著擴大灌裝生產線之后，我們很遺憾地發現，酒廠的實際產能大約僅為其真正產能的一半。酒廠現有的人工系統生成了海量數據，但我們卻沒有辦法在相應情境中進行呈現。”

 

　　為解決這些問題并提高績效，新比利時釀酒公司在Apex制造解決方案的技術幫助下，實施了一種采用施耐德電氣Wonderware制造執行系統軟件的解決方案。Wonderware MES軟件不僅可以自動跟蹤、記錄灌裝流程，而且可以將原始數據轉換為便于用戶使用的呈現形式，從而推動了流程改進。例如，軟件為新值班的工人提供有關前一班次的績效數據，從而簡化了換班流程。該系統還能與酒廠現有的Wonderware系統平臺及Wonderware HMI軟件集成。經過整合的解決方案提高了操作人員的能力，既能保障如期完成包裝生產計劃，又能在釀造期間有效地管理原料供應鏈。

 

　　Apex首席戰略官Sam Vail指出：“借助Wonderware MES軟件解決方案所提供的圖形定制功能，我們開發出能夠有效表達灌裝和包裝生產線狀態及生產能力的系統，并以圖形的方式展示了新比利時釀酒公司獨一無二的企業文化。屏幕數據會顯示正在執行的工序是什么、后續的工序是什么以及當前速率與標準速率相比較的情況。這是一個很典型的例子，Wonderware軟件讓新比利時釀酒公司煥然一新，使其能夠有效地提高產能，擴大了生產規模并提升了品質，而無需投資購入新設備。”

 

　　Herrick表示：“將Wonderware MES績效軟件與我們的持續改進策略相結合，將包裝生產線的效率提高了30%，包裝能力擴大到每年130萬桶左右。制造效率和生產線產量的提高意味著我們將此前計劃的人力成本節省了40多萬美元，同時停工時間減少了50%。因此，我們提高產能的方式就是："立刻啟用這一解決方案"。”