在海亮集團，有著海亮股份這樣的大型銅加工企業，也有著基地遍布全國各地的有機農業業務，每年的僅是銅加工業務主要原料電解銅的采購金額就高達數百億元，而有機農業等業務板塊的采購體量亦相當龐大。即使已經上線了ERP并成立了專門的數據小組來承擔物料主數據管理，但距離精細化管理的目標還遠遠不夠：由于有多個部門提供物料主數據，而缺乏有效物料主數據的收集、變更、調整機制，數據小組疲于收集、錄入等基礎性工作，準確性、及時性難以得到保障。

 

　　以海亮集團銅加工業務為例，海亮銅加工是全國最大的銅管、銅棒研發、生產企業之一，是中國最大的銅管出口企業、全球最大的合金銅管生產企業和國際知名銅加工企業，與全球188個國家和地區的800多家客戶建立了長期的業務合作關系。而面對不同訂單的規格需求、質量標準，隨時可能產生對包材模具等其他類物料主數據的需求變更，而很多時候，由于缺乏相應的主數據增減、變更機制，一旦ERP系統物料主數據中找不到相應的數據，需求部門圖省事隨便勾選，而采購人員對所需物料的規格、屬性等無法準確判斷，不得不通過線下的溝通確認來進一步明確采購需求，費時費力，導致線上流程流于形式，無法發揮其管理價值。

 

　　OA+ERP，建立物料主數據管理機制

 

　　小王是海亮集團銅加工業務數據小組的一員，一直以來，小王都覺得這是一個非?？啾频牟钍?。公司大量的物料主數據信息收集工作，讓小王整天不得不花費大量的時間做數據收集、錄入工作;而且由于數據收集工作面向多個部門，費時費力，而一旦出現數據不準確、不及時，難免會遭到抱怨。受益于泛微OA平臺上的幾個流程，小王的處境開始有所改觀。而這些流程是通過泛微OA與SAP的集成來發揮價值的。2013年，海亮集團采用OA和SAP集成的方案實現物料主數據的規范化創建、變更，OA流程貫穿了與物料管理、使用的各個業務環節，實現了自助式、流程化的數據收集工作，讓小王從繁雜的數據工作中解脫出來。

 

　　以原材料物料主數據創建流程為例，之前物料主數據的收集是讓小王腦大頭疼的工作，需要反反復復的溝通、催促、確認才能拿到最終的數據，還不能確保完全準確，現在物料主數據的相關信息收集工作全部通過協同OA流程來實現，物料主數據申請部門在協同OA系統中發起流程，再流轉至采購、銷售、倉庫、 財務等部門進行業務視圖的相關數據采集，而小王的工作主要從原來的收集、錄入變成了審核物料主數據是否符合規范，并在審批通過之后導入到SAP系統即可。

 

　　當然，物料管理難免會遇到物料主數據修改、擴充、凍結、刪除等情況，以前，物料主數據申請部門通過郵件、電話通知小王進行變更，小王根據通知內容在SAP系統中進行變更操作。但這樣的執行規范性不高、也不留痕跡，出了問題小王難免被領導問責，有時候甚至要一一核對數據才能找到原因。但協同OA系統與SAP通過流程集成之后，由物料主數據申請部門在協同OA系統里按照規范提交變更內容，小王的工作就是做好審批、同步。

 

　　工作量減輕讓小王的工作重心發生了改變：有更多的時間思考數據規范化和收集和管理規范的問題，他甚至與IT部、業務部門一起落地這些規范，這比數據的收集、錄入工作更讓他體會到工作的價值感;而另一方面，讓小王感到精神愉悅的是，與物料主數據相關的各項業務視圖，比以往更加及時、規范、準確、高效，上下游部門之間的業務協調比以往更加順暢，而小王也不再因為物料主數據的不準確、不及時、不完整受到領導和上下游部門的抱怨……