300ZLD單基礎軸流泵是濟南泰達泵業吸納國外同類產品的優點并結合我公司的技術優勢開發的精品產品，具有質量好、運行平穩、造價低、效率高等優點。 產品概述 300ZLD單基礎軸流泵，適用于輸送清水或物理化學性質近似于水的其它液體，被輸送的液體溫度不超過50℃。 本型泵是一種大流量、低揚程的泵。可用于農田灌溉、海水制鹽、海水養殖、工業熱電站輸送循環水、城市給排水、船艙升降用水及其它水利工程，應用范圍十分廣泛。 型號說明 規格參數 300ZLD-2.5型軸流泵工作性能表 流量Q 揚程H （m） 轉速n (r/min） 功率N 效率 % 葉輪直徑D(mm) m3/h l/s 軸功率 配用功率及電機 751 726 643 209 202 179 2.0 2.4 3.3 1460 5.2 6.0 7.5 7.5kw Y132M-4 76.9 78.8 76.9 260 300ZLD-5.5型軸流泵工作性能表 流量Q 揚程H （m） 轉速n (r/min） 功率N 效率 % 葉輪直徑D(mm) m3/h l/s 軸功率 配用功率及電機 932 849 758 259 236 211 4.3 5.6 6.7 1460 14.4 16.2 18.4 18.5kw Y180M-4 75.4 79.8 75.4 260 300ZLD單基礎軸流泵結構特點 本型泵采用立式結構，配用立式電機，泵上部軸封采用填料密封。ZLD型固定式葉片其葉片安放角在廠內一次安裝到位，用戶不得隨意改變，水泵為順時針方向旋轉。 本型泵主要有泵體部分和傳動部分組成。 泵體部分由進水喇叭、葉輪室、導葉體、葉輪、泵軸、橡膠軸承、密封、出水彎管組成。 葉輪由葉片、葉輪座、動葉頭等零件組成，葉輪座用來安裝葉片，并用鍵與泵軸進行連接。葉片材料為球墨，按需要也可以用銅和不銹鋼。 出水彎管和導葉體內裝有水潤滑的橡膠軸承，起徑向支承作用。 泵軸靠上下兩只橡膠軸承支承，泵運轉過程中，泵內的過流水為這兩個軸承提供了良好潤滑。泵軸上端的橡膠軸承通常高出水面，所以在填料函上裝有一根短管，用于起動前向該橡膠軸承輸送清水，以做潤滑之用，待泵起動出水后，方可停止供水。泵軸軸頸鑲不銹鋼套，以增強抗腐蝕和抗磨性，磨損后可以更換。 在出水彎管軸孔處采用了填料密封，由填料函、填料、填料壓蓋組成。 從泵聯軸器端俯視，泵的轉動方向為順時針方向。 傳動部分采用立式電動機直接傳動。電動機安裝于電機座上，傳動軸上端由彈性聯軸器與電動機連接，下端用剛性聯軸器與泵相連。 泵運轉時，全部軸向力均由傳動裝置內的推力軸承承受，泵軸的軸向位移，可用傳動裝置內的左絲螺母予以調正。泵的軸向力、傳動裝置和電機的重量，由支承傳動裝置的樓面基礎承受。 傳動軸長度必須在安裝外形圖中所規定的 L 尺寸范圍內使用。出水管道一般采用直管式出水管，末端裝有出水活門，出水活門中的門蓋，最好用滑輪重錘與其平衡，以減少出水阻力。 300ZLD單基礎軸流泵產品使用 (一)安裝： 1．安裝前的準備： (1)檢查水泵本體，傳動裝置和電機應無損壞，泵軸和傳動軸若有彎曲，必須校直。 (2)工具與起重機械應該齊全。 (3)參看安裝外形尺寸圖，檢查泵基礎及進水管道，使之滿足安裝要求。 (4)由于進水池的構造和同一進水池中幾臺泵的排列情況對泵的工作性能影響很大，因此必須注意下列幾點： ①葉輪應有足夠的淹沒深度。 ②泵刺叭口與池底，保持所需要的距離。 ③水流均勻無旋渦地進入水泵。 ④幾臺泵在同一池中運轉，不應產生于擾。 ⑤進水池前須設有攔污柵，過攔污柵的流速以不超過0．3米／秒為宜。 2．安裝 (1)根據使用情況，調正葉輪部件上的葉片安裝角，使各葉片的安裝角一致，并不得有松動。 (2)用水平儀校正泵底座的水平度，灌注水泥漿，待水泥凝固后，再檢查水平度。 (3)泵軸與傳動軸必須安裝于同一鉛垂線上，其允差小于0．04毫米／米。使葉片外圓與葉輪室外殼之間的間隙沿圓周均勻。 (4)安裝后應檢查各聯軸器和地腳螺釘的螺母是否扳緊。 3．泵與電機的聯接： (1)電機與傳動裝置的標高中心位置，應根據裝好的泵的標高中心位置而定。 (2)電機旋轉方向應與泵的旋轉方向一致。 (3)剛性聯軸器法蘭面合上后，應均勻地擰緊螺栓，防止扳緊程度不一致造成傾斜用透光法或塞尺檢查法蘭接合面，應無間隙存在。 4．出水管的安裝 (1)出水管路應另設支架，不得借泵本體支承。 (2)泵出水彎管與出水活門之間應設擴散管。其長度不小于擴散管大小口直徑差的五倍。 (3)出水活門最好能掛一平衡錘，以平衡活門重量。 (二)起動和停止 (1)泵起動前，應按要求向填料函的上接管引注清水。 (2)泵試運行后，檢查各連接部位，應無松動。 (3)在運轉中，如果發生不正常的聲音與振動，應立即停機檢查排除。 (4)在冰凍季節停機后，葉輪不能浸于水中，以免結冰損壞零件。 (三)運轉： (1)在運轉過程中，填料壓緊程度以有水滴出為宜。 (2)注意橡膠軸承不得與油類接觸。 (3)注意傳動裝置中軸承溫升，定期更換軸承中的潤滑油或油脂。