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主要建設項目包括300萬噸/年洗煤、240萬噸/年焦化和20萬噸/年費托合成制清潔化學品項目等。項目建成后，總資產將達70億元，可實現年銷售收入60億元至70億元，年利潤8億元至10億元。傳統焦化產業是如何延伸產業鏈，實現轉型升級的？王寧生給記者描繪了一幅路線圖：第一步，技術改造，提升焦炭品質。第二步，焦炭氣化制甲醇。第三步，焦炭氣化制費托合成制清潔高檔化學品，這些產品的清潔度是石油基產品無法達到的。
1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。

參考消息網9月14日報道美媒稱，9月10日至13日，比亞迪在美國拉斯維加斯舉行的美國國際太陽能展覽會上宣布，該公司贏得了美國地區170兆瓦太陽能組件訂單，訂單金額破千萬美元。此外，比亞迪還透露，計劃今年晚些時候在美國推出家用儲能系統B-Box高壓版。據美國《城市交通雜志》（MassTransitMagazine）網站9月12日報道，根據公布的中標結果，比亞迪此次中標170MW太陽能組件采購項目，將全部供給全球新能源項目開發商NextEraEnergy，用于美國境內多處太陽能電站的建設。
   定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。

冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。

記者從甘肅省電力公司獲悉，總投資達262億元，將甘肅風能和太陽能電力直送湖南省的我國首條大規模清潔能源輸送特高壓直流輸電工程（酒湖工程）23日正式全線帶電投產。據甘肅省電力公司介紹，酒湖工程，即酒泉-湖南±800千伏特高壓直流輸電工程，是我國“西電東送”重點電網工程。這個工程未來效益充分發揮后，每小時可輸電800萬度，按照一年輸電5000個小時計算，每年可向湖南傳輸電量400億度，可滿足湖南1/4的用電需求。
  退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
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