產品品牌：研泰 產品型號：TX-6117 高溫鋼質修補劑 一、高溫鋼質金屬修補劑性能特點： ★耐高溫 耐高溫可達300度，瞬間最高耐受溫度達330℃。 ★與金屬具有較高的結合強度 適用于高溫工況下各種鋼質金屬表面、垂直面、凸面或凹面，具有優良的物理機械性能、粘接強度、電絕緣性能、耐化學腐蝕性能、耐磨、耐老化、耐熱性能、耐油、耐水及耐多種化學物質，其收縮率和吸水率低的特性。 ★固可進行各類機械加工 混合后可在常溫下固化,硬化形成一種牢固的類似金屬狀的材料，可進行鉆孔、攻絲傳統的各種機械加工及涂漆；是一種理想的冷焊劑，可替代傳統的熱焊接工藝，施工場所不受限制 不用電，不用火，施工比較安全；是所有工業維護部門必備的好幫手，是在條件不允許常規焊接時,取代常規焊接方法的理想材料。 ★方便快捷解決問題 本產品具有適用方便、快速、經濟、耐用、可靠等特點。 二、高溫鋼質金屬修補劑用途 ★雙組份，膏狀，以不銹鋼為強化填充劑、是由改性高溫樹脂和高溫固化劑組成的高溫鋼質修補劑，以陶瓷、金屬等填充聚合而成的耐高溫修補材料。通用于高溫工況下各種碳鋼、不銹鋼及合金鋼材質缺陷的修補和再生；如各種不銹鋼、碳鋼、合金鋼制品、容器、管路、零件、主設備的缺陷、磨損、劃傷、腐蝕、斷裂的修復。修復后顏色與基材基本一致。 ★高溫交變、高強度沖擊重載荷下設備、管路出現的漏孔、裂縫、砂眼、缺陷、斷裂、損壞等進行填充與粘接補漏、焊合，螺紋翻修等用途。 ★金屬零配件如：零件尺寸超差恢復尺寸、軸頭、滑槽、閥們及泵體的缺陷修補工藝，修補后顏色與被修補零件基本一致。 三、高溫鋼質金屬修補劑使用方法 ★表面處理：表面處理對修補效果的影響很大。被修表面應打磨粗糙或噴砂處理，要打磨出基材本色，對一些特殊工況要進行特殊處理，如鑄鐵泵殼表層含水帶銹要用火焰燒烤的方法將表層內的水分除凈，然后打磨或噴砂：對一些軸類或孔類磨損尺寸的恢復，在保證足夠強度的前提下，可打磨或車削粗糙的螺紋表面。導軌或缸體劃傷部位要打磨出矩形槽或燕尾槽，深度要2mm以上。 ★清洗：用專用清洗劑或脫脂棉蘸丙酮清洗打磨過的表面以除去殘存油污。 ★混合修補劑：修補劑是由A和B雙組份組成，使用時嚴格按規定的配合比將A組份和B組份充分混合，按質量比A:B＝4:1或體積比A:B＝4:1。并在規定的可操作時限內用完，調配好的膠如果一次性沒用完，此剩余膠不能再使用，建議隨用隨配，減少浪費。 ★涂膠： 用刮板或膠刀將混合好的修補劑涂于待修表面，可先涂少許，用刮板或膠刀反復按壓，使修補劑與基體充分浸潤灌實，然后再涂剩余的修補劑，留出余量以便加工，或采用成型法。 ★固化：一般情況下室溫（20~25℃）固化8小時即可到機械加工，24小后可投入使用；當氣溫低于25℃時適當延長固化時間，當待修表面的溫度在15℃以下，必須采用適當的加熱方式才能保證涂層固化。建議用紅外燈、碘鎢燈、電爐加熱距修補位大約50cm處加熱6－8小時，或初固化后，將工件整體放入烘箱或加熱爐內加熱，溫度不高于80℃，保溫2－3小時；當工作環溫度高于25℃或混合量過大時，固化速度會加快，要適當縮短混合后的操作時間。 ★后加工：固化一定時間后即可采用傳統的機加工方法車削、磨削、鉆孔、攻絲等，以達到要求尺寸；固化后如不需機加工，可以在施膠表面完全固化前，用手沾少量水抹平表面，以獲得光滑的外表面；加工后如發現表面有氣孔，要對氣孔處重新鉆孔(至少2mm深)，然后重新填料(同樣要粗糙化和清潔表面)。 四、高溫鋼質金屬修補劑參數表 TX-6117 高溫鋼質金屬修補劑物理機械性能及固化特性表(測試條件：溫度20～25℃，相對濕度60) 項目 參數 項目 參數 顏色 鋼色 揮發性 無 外觀 膏狀 固化時間 常溫24h；常溫2h 80℃1h 密度(g/cm3) 1．55 瞬間最高耐受溫度（℃） 330 可操作時限（min） 20～50 工作溫度 －60～300 初步固化時間輕負荷加工（Hr） 10h 完全固化時間滿負荷加工（Hr） 24h 配比 質量比、體積比：A:B＝4:1 彎曲強度（MPa） 52.8 剪切強度（MPa） 15.2 固化后硬度（ShoreD） 86 3 抗壓強度（MPa） 102.9 包裝（AB組合） 250g 特別說明：本參數為在室溫25℃，濕度60%實驗室條件下取得，由于實際操作室溫條件比較復雜，用戶使用時需根據實際室溫度、濕度做預測試，以測試所得數據為準。當混合量大于200g時操作時間將會縮短。 運輸貯存：1、產品在運輸和裝卸過程中避免倒放、碰撞和重壓，防止日曬、雨淋和高溫。 2、產品應在陰涼干燥處密閉貯存（25℃以下），貯存期12個月，防止日光直接照射，遠離火源。