產品介紹脫硫-濕式石灰石-石膏法脫硫 一、FGD系統的工藝流程簡述 從鍋爐排出的煙氣通過l臺增壓風機增壓后進入FGD系統，以克服整個FGD系統的壓降。 煙道上設有擋板系統，以便于FGD系統正常運行或旁路運行。 煙氣通過增壓風機后，進入吸收塔反應區，煙氣向上通過吸收塔，被均勻分布到吸收塔的橫截面上，從吸收塔內噴淋管組噴出的懸浮液滴向下降，煙氣與石灰石／石膏漿液滴逆流接觸，發生傳質與吸收反應，以脫除煙氣中的S02、S03及HC1、HF。 脫硫后的煙氣經除霧器去除煙氣中夾帶的液滴后，從頂部離開吸收塔，由煙囪排出。 吸收塔漿池中的石灰石／石膏漿液由循環泵循環送至漿液噴霧系統的噴嘴，產生細小的液滴沿吸收塔橫截面均勻向下噴淋。每套FGD裝置漿液循環系統設2臺帶變頻器的循環泵，完全適應機組從30～100％BMCR的負荷變化。 S02和S03與漿液中石灰石反應，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。在吸收塔漿池中鼓入空氣將生成的亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，硫酸鈣結晶生成石膏(CaS04．2H20)。經過濾機脫水得副產品石膏。 吸收塔漿池中的pH值由加入的石灰石漿液量控制，PH值維持在5～7。 FGD系統設置一臺事故漿液箱，事故漿液箱用來儲存吸收塔在停運檢修或修理期間吸收塔漿液池中的漿液。 二 、技術特點： 吸收塔為噴淋空塔； 采用先進可靠的噴嘴； 采用自清潔功能的氧化空氣管； 采用側進式機械攪拌器； 采用多層噴淋層。 三 、性能保證： FGD的脫硫效率≥95％ 鈣硫比Ca／S(摩爾比)不大于1.025 煙氣脫硫系統可利用率不低于98％ 煙囪入口煙氣溫度大于82℃ 壓降：800--1200pa 除霧器后煙氣含濕量：小于75mg／Nm3 負荷變化范圍：30—110％ 連續負荷變化速度：5％／分鐘 電力消耗量：約機組容量的l.0％一l.2％ 產品屬性脫硫-濕式石灰石-石膏法脫硫 一、FGD系統的工藝流程簡述 從鍋爐排出的煙氣通過l臺增壓風機增壓后進入FGD系統，以克服整個FGD系統的壓降。 煙道上設有擋板系統，以便于FGD系統正常運行或旁路運行。 煙氣通過增壓風機后，進入吸收塔反應區，煙氣向上通過吸收塔，被均勻分布到吸收塔的橫截面上，從吸收塔內噴淋管組噴出的懸浮液滴向下降，煙氣與石灰石／石膏漿液滴逆流接觸，發生傳質與吸收反應，以脫除煙氣中的S02、S03及HC1、HF。 脫硫后的煙氣經除霧器去除煙氣中夾帶的液滴后，從頂部離開吸收塔，由煙囪排出。 吸收塔漿池中的石灰石／石膏漿液由循環泵循環送至漿液噴霧系統的噴嘴，產生細小的液滴沿吸收塔橫截面均勻向下噴淋。每套FGD裝置漿液循環系統設2臺帶變頻器的循環泵，完全適應機組從30～100％BMCR的負荷變化。 S02和S03與漿液中石灰石反應，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。在吸收塔漿池中鼓入空氣將生成的亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，硫酸鈣結晶生成石膏(CaS04．2H20)。經過濾機脫水得副產品石膏。 吸收塔漿池中的pH值由加入的石灰石漿液量控制，PH值維持在5～7。 FGD系統設置一臺事故漿液箱，事故漿液箱用來儲存吸收塔在停運檢修或修理期間吸收塔漿液池中的漿液。 二 、技術特點： 吸收塔為噴淋空塔； 采用先進可靠的噴嘴； 采用自清潔功能的氧化空氣管； 采用側進式機械攪拌器； 采用多層噴淋層。 三 、性能保證： FGD的脫硫效率≥95％ 鈣硫比Ca／S(摩爾比)不大于1.025 煙氣脫硫系統可利用率不低于98％ 煙囪入口煙氣溫度大于82℃ 壓降：800--1200pa 除霧器后煙氣含濕量：小于75mg／Nm3 負荷變化范圍：30—110％ 連續負荷變化速度：5％／分鐘 電力消耗量：約機組容量的l.0％一l.2％ 其他說明 、性能保證： FGD的脫硫效率≥95％ 鈣硫比Ca／S(摩爾比)不大于1.025 煙氣脫硫系統可利用率不低于98％ 煙囪入口煙氣溫度大于82℃ 壓降：800--1200pa 除霧器后煙氣含濕量：小于75mg／Nm3 負荷變化范圍：30—110％ 連續負荷變化速度：5％／分鐘 電力消耗量：約機組容量的l.0％一l.2％ 交易說明銀聯交易，第三方支付