一、彈簧鋼的分類 碳素彈簧鋼 碳素彈簧鋼的碳含量(質量分數)一般在0.62%-0.90%。按照其錳含量又分為一 般錳含量(質量分數) (0.50%-0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質量分數 ) (0.90-1.20%)，如65Mn兩類。 合金彈簧鋼 合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎上，通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼 的力學性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。 合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩 彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎上，有一些牌號為了提高其某些 方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。 二、彈簧鋼的化學成分特點 1 碳含量 碳素彈簧鋼的碳含量一般為0.8%-0.9%，合金彈簧鋼的碳含量為0.45%-0.7%。 碳含量過低，達不到高強度的要求；碳含量過高，鋼的脆性很大。 2 加入Si、Mn Si和Mn是彈簧鋼中經常采用的合金元素，目的是提高淬透性、固溶強化鐵 素體、提高鋼的回火穩定性。 Si含量高時增大C石墨化的傾向，且在加熱時易于脫碳；Mn則易于使鋼過熱。 3 加入Cr、W、V、Nb克服硅錳彈簧鋼的不足 Cr、W、V、Nb為碳化物形成元素，它們可以防止過熱（細化晶粒）和 碳，從而保證重要用途彈簧具 有高的彈性極限和屈服極限。 4 彈簧鋼的純度對疲勞強度有很大影響，因此，彈簧鋼均為優質鋼（P ≤0.04%，S≤0.04%）或高級優質鋼（P≤0.035%，P≤0.035%）。 三、彈簧鋼的熱處理特點 常用方法：淬火+中溫回火 顯微組織：回火屈氏體 1 冷成形彈簧 通過冷變形或熱處理，使鋼材具備一定性能之后，再用冷成形方法制成一定 形狀的彈簧。 冷成形的彈簧在冷成形之后要進行200℃-400℃的去應力退火。 由于冷成形彈簧在成形之前，鋼絲已具備了一定的性能，即已處于硬化狀態， 所以通常只能制造小型彈簧。 2 熱成形彈簧 一般用于制造大型彈簧或形狀復雜的彈簧。鋼材在熱成形之前并不具備彈簧所 要求的性能，在熱成形之后，進行淬火及中溫回火，以獲得所要求的性能。 在成形及熱處理過程中，要特別注意防止表面產生氧化脫碳及傷痕。 彈簧在熱處理后通常還要進行噴丸處理，使表面強化并在表面產生殘余壓應力 以提高疲勞強度。