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采用電化學測試方法結合表面分析,研究了再堿化條件下鋼筋表面銹層發生還原的可能性,同時采用粉末微電極法研究了鐵銹在堿性環境中的陰極過程.結果表明:鋼筋及其氧化層在堿性環境中的電極過程都表現出良好的氧化還原性,鐵銹的陽極過程表現出2個階段,但無銹鋼筋的陽極過程卻表現出3個階段,銹層氧化物經過電化學再堿化后能夠發生不同程度的還原,同時其體積也會相應縮小,再堿化只使腐蝕電位有所正移,但并未使腐蝕電流密度明顯降低.

(一)工藝流程:產品成型,其生產順序如下:
1.1剪板機裁剪下料;
2、沖壓機鋼模切角、打孔;
3、折彎機對拼裝料折彎成型;
4、點焊、氧焊拼裝焊接完后初品成型;
5、產品噴塑前嚴格進行酸洗、磷化等九道工序防腐處理;
6、熱固性粉末靜電噴涂,2000C高溫固化;
7、成品檢查,包裝入庫;
8、產品出庫、運輸、安裝調試、驗收。
新聞:蘭州手動檔案密集柜廠家優選低表面能材料及高溫改制瀝青為成膜物質,從表面自由能的角度研究了這種疏水型防護材料的抗水、抗凍黏及抗凍融黏附能力.結果表明:疏水型防護材料具有優異的抗水、破壞性能,能夠有效降低與路表結構的凍黏力;隨涂膜固化時間的延長,防護材料對濕輪磨耗試件表面細集料的黏附效果優異,抗水及耐凍融黏附性能顯著提高.抗凝損傷疏水型防護材料的應用對促進瀝青路面預防性養護新技術的發展具有重要意義.

(二)材料標準及厚度
1、用材標準:
所用鋼板有上海寶鋼生產的優質鋼板。冷軋鋼板標準為GB11253,熱軋鋼板標準為GB710-91的家標準。
2、材料厚度:
底盤:3.0mm 立柱:1.5mm 門板:1.0mm 側板:1.0mm 掛板:1.0mm 隔板:1.0mm
頂板:1.0mm 檔板:1.0mm 中封:1.0mm 防塵板:1.0mm 防鼠板:1.0mm 防倒架:3.0mm
(三)款式結構
款式采用雙柱式A型密集架,由軌道、底盤、立柱、擱板、掛板、頂板、側板、門板、傳動裝置、防傾到、防震制動、緩沖密封裝置組成。側板面建議為為凹凸型,整體裝飾,邊角為圓弧型。底架為分段組合式,加工精高度,具有對接互換性,便于運輸和安裝,并設有防傾倒裝置,防止架體傾倒。路軌采用20*20(mm)45#實心方鋼,路軌頂端設有線位裝置,防止底盤脫軌。路軌保護板采用其所長3.0mm熱軋鋼板,軌盒寬95mm,單折邊,背面焊接。擱板(AB雙面)均衡載重超過80KG,擱板采用三折彎工藝,增大其承載能力,層板與固定型孔<2.0mm。擱板采用整體板材,層間距可任意調整。
(四)傳動機構
1、手柄:采用鋁制搖柄式搖把。造型美觀大方,手感舒適。
2、傳動系統:雙向超越離合器結構,采用三分力、三變速、中間驅動方式。自由掛檔脫落裝置;鏈輪為
機械精加工而成,經鍛壓加工成型,回火去除應力,加工車、滾點,插鏈槽、去毛齒、齒部經高頻淬火HRC60-62。鏈條采用摩托車專用鏈條φ8.5,節距12.7,G12420帶短滾珠鏈。滾輪采用灰鑄鐵制造;中軸和短軸采用φ20mm45#冷拉實心圓鋼,底盤軸承安裝采用P204E級雙排向心球高級軸承,精密度高,方向靈活,材料質量好,耐壓與耐磨性能好,具有可靠的中心直線度,使架體滑穩,性能達到和超過家標準,即可單列移動也可多列同時移動。
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應用小型加速加載設備MMLS3,對45℃時水-荷耦合作用下的瀝青混合料永久變形規律進行了研究.通過與單獨荷載作用下瀝青混合料永久變形的比較和分析發現:瀝青混合料在水-荷耦合作用下的永久變形整體高于單獨荷載作用,水對永久變形的影響突顯于壓密變形階段;水-荷耦合作用下瀝青混合料的蠕變速率較單獨荷載作用時大,封閉在瀝青混合料空隙內部的水一定程度上有助于抗變形能力;水-荷耦合作用與單獨荷載作用時瀝青混合料的變形比與荷載運行次數呈冪函數,且隨荷載運行次數的增大而降低.
(五)制動裝置
每列均裝有剎車制動裝置,使之做到每一列均可鎖定,查閱資料和存放文件時能確保人身安全,存取更安全;每一組合團體均裝有總鎖裝置,使之做到每個組合團體都可鎖定,門面裝有扣拉式方形鎖,防能力更強,保密程度更高。
(六)密封裝置
每列的接觸面均有緩沖及密封裝置,由磁性極強的電沖箱條橡膠密封條組成。頂部有防塵板,每列架體上方安裝防塵壓條,要求防塵、防光、防有害氣體。底部有防鼠板,合攏后無縫隙,因而具有良好的防塵、防鼠、防火、防潮等功能。
(七)前期處理及表面處理
1、前期處理:采用化劑和堿性助洗脫脂劑脫脂、磷酸除銹、鋅系薄膜磷化、鈍化,前期處理原料采用涂裝前處理行業高新技術企業阿克蘇諾貝爾油漆()有限公司生產的“來威”牌樹脂粉體涂料。其工藝過程如下:550C-650C熱水脫脂—冷水清洗—除銹—冷水清洗—中和—表調—350C-450C磷化—冷水清洗—550C-650C熱鈍化—烘干。
2、表面處理:所有工部件的表面處理必須是熱固性粉末噴涂,然后2000C高濕固化成品。熱固性粉末由阿克蘇諾貝爾油漆()有限公司生產的NOBEL聚脂與型混合涂料提供,具體情況詳見證書。顏色由用戶選定。
3、涂膜技術標準:
光澤測定:60%鏡面反射率,測定400±5%;
涂膜硬度:硬度≥2H試驗合格;
耐沖擊力:沖擊試驗1/2”*500g>30cm正面沖擊,涂膜無裂紋、皺紋及剝落現象。
涂膜厚度:60-70um;
涂膜附著力:劃格法試驗,不剝落,達到1級標準;
耐腐蝕試驗:鹽霧試驗48小時,涂膜無脫落現象。
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將聚磷酸銨(APP)的阻燃特性與硅凝膠的附和催化轉化特性有效結合,有可能實現木材在火災條件下的不燃燒、不冒煙.通過真空-加壓浸注和真空干燥法制備的APP硅化泡桐木載率達到20.2%(質量分數),在錐形量熱試驗過程中沒有點燃,760℃灼燒下不燃燒,總熱釋放量稍高于APP阻燃泡桐木,總煙釋放量和CO產量遠遠低于未處理泡桐木和APP阻燃泡桐木.結果表明:APP硅化泡桐木中原位生成的APP-硅凝膠體系不僅對木材具有很好的阻燃作用,而且對火災煙霧氣具有極好的轉化和作用.玻璃鋼夾砂管在公路涵洞中的應用越來越廣泛,但由于目前對管道的微觀力學分析較少,在公路涵洞工程中的應用缺乏相應的標準與依據。運用數值模擬軟件ABAQUS建立路面-管涵-土體的整體模型,分析了不同工況下玻璃鋼夾砂管變形與路面基層層底拉應力。通過對管壁厚度進行優化設計,得出不同工況下基層層底拉應力達到臨界劈裂強度時管涵的徑厚比范圍,從而在滿足路面及管涵結構安全的前提下,為實現工程成本化提供可靠的分析依據。針對不同界面連接形式的FRP板與混凝土進行單剪試驗,重點研究破壞形式、極限承載力及破壞機理等內容,研究表明:布置單向剪力連接件時,增加連接件數量、減小連接件間距可以提高界面抗剪承載力,也可改善構件性階段整體剛度;提出的雙向格柵剪力連接件可明顯提高界面整體抗剪承載力,并可增強性階段構件整體剛度。