工藝流程圖說明（1）原料蔬菜接受：按原料驗收標準規定驗收。（2）原料儲存：驗收合格的原料在廠內的原料儲存區分區堆放，并有明確標識，保證對原料的可追溯性，并保證原料儲存場地干凈、衛生、陰涼干燥、防蠅、蟲害的設施完善。原料保證先進先用，儲存時間不得超過24小時。（3）前處理：挑選、去柄、去籽、去核，用人工將個別腐爛、不成熟的原料挑選出去，將合格的原料機器去柄、去籽、去核后，交切制車間待用。（4）清洗：對經處理后的原料用合格的水在清洗槽內進行清洗，然后再將原料裝進清洗機，經高壓風泵吹動水流對原料再次清洗，同時由人工再次對不合格的原料挑選出去，然后由提升機提升，輸送到切制機。（5）切制：將合格的原料送入切制機，按產品規格、要求進行切制。（6）烘制：將切制好的原料經輸送帶送到全自動烘干線，然后按操作進行烘制，同時進行殺菌。（7）人工將經全自動烘干線烘干至七八成的原料倒入烘箱，鋪攤均勻烘制。（8）冷卻：將烘制好的產品（達到規定的水分要求），倒入冷卻箱（機），通風冷卻。(9)挑選：將冷卻后的產品用全自動美國進口色選機挑選,然后人工復選。（10）去雜：機器挑選后的產品輸入毛發去除機和風力選別機，對產品進行進一步的機選，去除產品中的毛發、石頭及其他微小雜質。（11）金探：將經機器選后的產品輸入金屬探測器，排出含金屬雜質的不合格品。（11）包裝入庫：將金屬探測器處理的合格產品用經檢驗合格的雙層塑料袋及紙箱包裝。（12）成品儲存：將包裝好的產品轉入庫房儲存代售。注：工藝流程圖的現場確認：（1）工藝流程圖的準確性，對正確進行危害分析是關鍵的，HACCP小組要組織對工藝流程圖進行現場確認，以保證流程圖的詳細程度與實際生產流程相吻合。（2）對識別出偏離流程的過程予以記錄，并作出修改。（3）HACCP小組應確保生產工藝、原料、設備使用發生變化時要更新流程圖和HACCP計劃的相關內容。