一．電化學(xué)拋光工藝簡介：
①．酸洗（溫度.常溫）：時間5--8分鐘，作用——脫除工件上的焊點，氧化皮，使電解后焊點不生銹，達(dá)到光亮效果。
②．電化學(xué)拋光（溫度45℃-80℃）：時間5--10分鐘，作用——拋光后工件起到鏡面、光亮、平整效果。
③．水洗。
④．高壓水槍沖洗。
⑤．活化(溫度.常溫）：時間3--5分鐘，作用——使得工件在拋光后表面起到一層鈍化的保護(hù)膜，增加光亮度。
⑥．水洗。
⑦．干燥。

二．電解液密度在1.76--1.78時：
電解液溫度在45℃--55℃時，可進(jìn)行拋光作業(yè)。電解液溫度控制方法：電解液溫度低于45℃--55℃時，應(yīng)及時打開加熱器加熱至45℃--到55℃之間；隨著作業(yè)的進(jìn)行溫度會逐漸升高，高于60℃時要打開降溫器進(jìn)行降溫，此時電解液的密度還未達(dá)到最佳的工作狀態(tài)，電解后的工件偶然出現(xiàn)光亮不夠，局部發(fā)白，有針孔，麻點等現(xiàn)象。

三．電解拋光后工件不夠光亮——解決辦法
①．電解液密度在1.78以下時，應(yīng)將槽內(nèi)液體連續(xù)升溫至100℃--110℃保持6--8小時，將部分水分蒸發(fā)，直至密度升到1.78以上；如果拋光工件還不夠光亮，應(yīng)添加我公司電解光亮劑0.5kg/立方米。
②．電解液密度在1.78以上時，應(yīng)添加我公司電解拋光液15--20kg/立方米。

四．電解密度度過高時——注意事項
    由于長期拋光工件，電解液中的雜質(zhì)過多引起密度過高，但不影響拋光質(zhì)量。必要時添加我公司專用沉淀劑，將電解液中的雜質(zhì)（即電解過程中產(chǎn)生的二介泥）沉淀后清除干凈，之后添加我公司的電解拋光液，不用升溫就可以做業(yè)。

五．電解拋光最佳溫度和密度
①．電解液密度在1.75--1.78時，最佳電解溫度控制在50℃--55℃。
②．電解液密度在1.80--1.82時，最佳電解溫度控制在65℃--80℃。

生產(chǎn)廠家：廣東佛山市粵沖不銹鋼電解拋光技術(shù)有限公司