產品特點
磨漿濃度高（２５－４０％），纖維切斷少。節能20-50%，多功能制漿流程簡化，可實現清潔制漿。易損件可局部更換，維修方便，費用低。
　＊　處理木片化學漿。磨漿能耗比盤磨機降低２０ ５０％，磨漿同時完成漿料濃縮和高濃黑液提取。
　＊　制備棉麻等長纖維原料漂白機械漿。
　＊　用作高濃漂白混合器
　＊　難脫墨廢紙的高濃碎脫墨和分散膠粘物。
　＊　難碎解廢紙（如加有大量濕強劑和濕膠劑廢紙）的碎解。
●擠壓浸漬效果好且易于調整
●雙螺桿強制性正位移輸送能力不會產生堵塞（抱桿打滑），且機筒結構可隨時打開機筒觀察螺桿每段物料的擠壓撕裂狀態或清潔螺桿。
●料片藥液吸入量穩定，可保證化學浸漬效果的均一性和后續高濃磨漿質量。
●軟、硬木片或竹片、棉稈、蔗渣、蘆葦、麥草、稻草等非木纖維制漿擠壓浸漬器
●三級棉、棉短絨、麻和光葉楮韌皮等長纖維原料制漿（或化學漿粕）的化學擠壓浸漬處理
3、漂白浸漬化學處理
用在堿性條件下漂白木材或非木纖維原料制備高得率漿，在上世紀90年代后得到了廣泛應用和較快發展。漂白浸漬化學處理像其它的化學處理一樣，化學藥品的加入過程以及物料經過的工藝流程都對它有著極大的影響。漂白過程除需要一定的PH值和溫度外，影響漂白效率還有兩個非常重要的因素：漂白濃度 只有在較高的漿料濃度下才能取得較好的漂白效果；漿料與藥液的混合 因為過氧化物的漂白是在一個非常復雜的體系中完成的，為了達到最大的漂白效率，活性化學物質必須與每根纖維的發色基團充分接觸，因此，所有最好和最有效的漂白方法就是將漿料與藥液混合均勻，充分混合與提高漂白漿濃同等重要。雙螺桿擠壓搓揉機特殊的機械結構和制漿機理使其可以對漿料磨解的同時在較高的漿料濃度（25%-40%）和溫度、壓力下實現漿料與藥液充分混合，高效率的完成高溫漂白過程。有效的降低化學品消耗，提高漿的得率及改善漿的光學性能。雙螺桿擠壓搓揉機是一種多功能的連續高效漂白浸漬化學處理器。
制漿原理
無論磨石磨木漿，還是盤磨機械制漿等傳統機械制漿方法其制漿原理都是采用反復壓縮/減壓作用使纖維壁疲勞進而分離纖維。減壓期間釋放出的能量絕大多數轉化為熱。由于能量以高頻率--低強度作用的方式傳遞到纖維上，因此,對纖維的解離作用相當低，大量的能量被用于加熱水進而變成蒸汽，磨漿時實際能耗遠遠大于纖維處理到一定程度本身所需有效能量。纖維完成磨漿作用本身所需能量僅占磨漿過程所耗機械能的3-5%。為提高漿的質量，我們希望纖維分離不是在胞間層而在S1-S2層間分離，即在纖維壁上產生細纖維化作用，但在纖維壁破裂之前的變形過程中，能量消耗是很大的。
擠壓機械制漿方法是依據木材(或其他非木質纖維原料)軸向受壓時產生的皺曲作用使纖維分離，即利用木材(或其他非木質纖維原料)軸向受壓磨漿時，在能量消耗低的基礎上生產出纖維長而結合力好的漿的理論而產生的。這是在磨漿技術方面的一個重大突破。
由于制漿機理的不同，雙螺桿擠壓搓揉機制漿過程中是利用擠壓力和強烈搓揉，能量以低頻率 高強度作用的方式傳遞到纖維上，使木材纖維化并縱向（軸向）分裂細胞而無碎片產生，這些力可產生足夠的熱量以軟化木素，同時也為順利分離纖維創造了良好的條件。由于溫度大大低于木素玻璃化轉移點，因而纖維是在層間而不是在胞間層分離，但對纖維初生壁和次生壁外層卻有極好的破壞效果，這有利于成漿和提高紙的質量。