超濾設備一 概述超濾（簡稱UF）：是以壓力為推動力，利用超濾膜不同孔徑對液體進行分離的物理篩分過程。其分子切割量（CWCO）一般為6000到50萬，孔徑為100nm（納米）。起源于是1748年，Schmidt用棉花膠膜或璐膜分濾溶液，當施加一定壓力時，溶液（水）透過膜，而蛋白質、膠體等物質則被截留下來，其過濾精度遠遠超過濾紙，于是他提出超濾一語，1896年，Martin制出了第一張人工超濾膜，其20世紀60年代，分子量級概念的提出，是現代超濾的開始，70年代和80年代高速發展期，90年代以后開始趨于成熟。我國對該項技術研究較晚，70年代尚處于研究期限，80年代末，才進入工業化生產和應用階段。超濾同反滲透技術類似，是以壓力為推動力的膜分離技術。在從反滲透到電微濾的分離范圍的譜圖中，居于納濾（NF）與微濾（MF）之間，截留分子量范圍為50-500000道爾頓，相應膜孔徑大小的近似值為 50 1000A二、分離特點1 分離過程無相變化，因此節約能源。2 分離是在常溫下進行，適合于一些熱敏感性物質（如果汁，藥品，生物制劑）的濃縮和提純。3 系列化的超濾膜，可將多組份的大分子溶液體系實行分子量分級。4 設備簡單，易于操作和管理和維修。5 超濾是一個由高分子聚合物制成的均勻的連續體，在使用過程中，膜本身無任何碎悄或微粒脫落。保證透過水純凈三、分類分類主要對超濾膜的分類，主要分為卷式，板框式，管式和中空纖維式。其中，中空纖維式國內應用最為廣泛的一種，其典型特點為沒有膜的支撐物，是靠纖維管的本身強度來承受工作壓壓力的。又根據膜的致密層是在中空纖維的內表面或者外表面，雙分為內壓式和外壓式?，F在應用的為清一色全為外壓式。主要優點為單位容積內裝填的有有效膜面積大，且占地面積小。四應用1 凈化（1）制水工業 1 天然水凈化 2 作為反滲透的前級過濾。（2）無菌液體食品制造。 1 低度白酒的去濁除菌。 2 制造速溶液茶。 3 果酒，啤酒及其他酒類的制造。（3）醫療，醫藥方面的應用。2濃縮如濃縮酶制劑，蛋白質，生物制劑等方面應用。　超濾技術的關鍵是膜。膜有各種不同的類型和規格，可根據工作的需要來選用。早期的膜是各向同性的均勻膜，即現在常用的微孔薄膜，其孔徑通常是0.05mm 和0.025mm。近幾年來生產了一些各向異性的不對稱超濾膜，其中一種各向異性擴散膜是由一層非常薄的、具有一定孔徑的多孔"皮膚層"（厚約0.1mm～1.0mm），和一層相對厚得多的（約1mm）更易通滲的、作為支撐用的"海綿層"組成。皮膚層決定了膜的選擇性，而海綿層增加了機械強度。由于皮膚層非常薄，因此高效、通透性好、流量大，且不易被溶質阻塞而導致流速下降。常用的膜一般是由乙酸纖維或硝酸纖維或此二者的混合物制成。近年來為適應制藥和食品工業上滅菌的需要，發展了非纖維型的各向異性膜，例如聚砜膜、聚砜酰胺膜和聚丙烯腈膜等。這種膜在pH 1～14都是穩定的，且能在90℃下正常工作。超濾膜通常是比較穩定的，若使用恰當，能連續用1～2年。暫時不用，可浸在1％甲醛溶液或0.2％NaN3中保存。 超濾膜的基本性能指標主要有：水通量[cm3/(cm2?h)]；截留率（以百分率％表示）；化學物理穩定性（包括機械強度）等。