具體原因為：孔型設計不當、軋機調整不當或成品前孔磨損嚴重，造成成品孔壓下量大，產生雙面耳子；成品孔入口導板安裝不正、不牢、間隙過大，或軋件入孔型不正易產生單面耳子或雙面斷續耳子；軋件溫度低或全長溫差大；連軋機調整不良，產生堆鋼、拉鋼現象。堆鋼時軋件中間出現耳子，拉鋼時，軋件頭尾出現耳子；成品前孔軋槽掉金屬，軋件表面出現凸包，再軋時產生周期性耳子。

　　防止和消除辦法有：選擇合適的寬展系數，完善孔型設計；加強軋機調整操作，合理分配壓下量；正確安裝成品孔入口導板；更換磨損嚴重的軋槽；提高坯料加熱質量，達到溫度均勻。

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