根據制品中氧化鋁含量劃分為一等（三氧二鋁 75%），二等（三氧二鋁-75%）和三等（三氧二鋁48-60%）。用相應級別個高鋁礬土熟料加適量粘土（以濃漿加入或粘土與熟料共同粉磨），經成形后用燒結法制備。為避免二次莫來石化的膨脹效應，一，二等磚應小加粘土或用生礬土作結和劑，三等磚可多加粘土。一等，二等磚在1500-1600℃燒成。通常三氧二鋁/氧化硅比高的磚，高溫性能和抗渣性均較好。雜質的影響較大，如（氧化鉀 氧化鈉）含量高時，高溫性能會顯著下降。高鋁磚廣泛用于鋼鐵工業，有色金屬工業和其它工業。另外，也質作化學結合劑結合的不燒高鋁磚，使用效果也相當好。 高鋁磚是氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。 高荷軟．低蠕變高鋁磚是以特級礬土．電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的高級耐火材料。該產品具有高溫蠕變小．抗侵蝕性強．熱震穩定性好等優點，適用于大、中型熱風爐，它為我國新型熱風爐所需高質量、高檔次進口耐火材料國產化開辟下一條成功之路，已被列入國家級 星火計劃 項目。 a、耐火度 高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750 1790℃，屬于高級耐火材料。 b、荷重軟化溫度 因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。 c、抗渣性 高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。 高鋁磚的用途 主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。