以槍式PU填縫劑的生產過程為例：
        包括7個步驟：1.白料灌裝；2.黑料灌裝；3.封口；4.充填二甲醚；5.充填丙丁烷；6.壓螺紋蓋；7.裝箱振搖。
         所以設備共有7個對應機器，完成這7件工作。
       設備包括1.白料灌裝機；2.黑料灌裝機；3.封口機；4.充填二甲醚機；5.充填丙丁烷機；6.壓螺紋蓋機；7.振搖機。
1.白料灌裝機：
        把一定量的白料灌裝到罐內，灌裝量：0-450毫升，重復灌裝量度為±0.5%，灌裝速度800-1200罐/小時（白料是以聚醚多元醇為主要原料的粘稠液體）
2.黑料灌裝機：
        把一定量的黑料灌裝到罐內，灌裝量：0-450毫升，重復灌裝量度為±0.5%，灌裝速度800-1200罐/小時（黑料是一種異氰酸酯，是粘稠液體）
3.封口機： 
         把閥門封閉到罐口上，使罐密封。
4.充填二甲醚機：
         把一定量的二甲醚經過閥門灌裝到罐內，灌裝量：0-450毫升，重復灌裝量度為±0.5%，灌裝速度800-1200罐/小時（二甲醚是一種可液化氣體，在此作為發泡劑）
5.充填丙丁烷機：
        把一定量的丙丁烷經過閥門灌裝到罐內，灌裝量：0-450毫升，重復灌裝量度為±0.5%，灌裝速度800-1200罐/小時（丙丁烷是一種可液化氣體，在此作為推進劑）
6.壓螺紋蓋機：
        該設備主要用來對槍式聚氨酯泡沫填縫劑上安裝螺紋蓋，方便、快捷、安全。
7.振搖機：
       該機主要利用氣缸的往復運動。將灌裝好的產品裝箱后放入振搖機內，通過往復運動，使罐內的白料、黑料、二甲醚、丙丁烷得以充分攪拌均勻。
       B型半自動泡沫填縫劑生產線
        該聚氨酯發泡膠的設備是由1臺白料灌裝機；1臺QGB-900C灌裝、封口、充氣一體機（包括2.黑料灌裝、3.封口、4.充填二甲醚）;1臺充氣機;1臺壓塑料螺紋蓋機;1臺搖擺振蕩機，共五臺機器組成。
傳統的聚氨酯發泡膠生產設備是由1臺白料灌裝機、1臺黑料灌裝機、1臺封口機、1臺二甲醚（DME）灌裝機、1臺丙丁烷（LPG）灌裝機、1臺壓塑料螺紋蓋機1臺、1臺搖擺振蕩機，共七臺機器組成。
       我公司充分考慮客戶利益和要求，把白料灌裝機、黑料灌裝機、封口機、二甲醚灌裝機、丙丁烷灌裝機結合到一個工作臺上，一個工人操作，使得原有的7個工人操作的聚氨酯發泡膠生產設備，現在5個人就可以操作了，節約了人工。
      本機占地面積小，操作簡單。只用5個工人就可完成整個生產的全過程，且不會增加工人勞動強度，是聚氨酯發泡膠生產生產企業的首選。
      本機在設計上,所有的氣動閥都采用國家標準氣動閥,且全部開放式設計,易于更換,方便購買.
      本設備單線就可以滿足每月十萬罐左右的中小型廠家使用。

技術參數：
適 用 閥 門：          1英寸（25.4毫米）
內容物灌裝容量：     20-900毫升
內容物輸入接頭：     外徑20毫米不銹鋼寶塔接頭
推進劑輸入接頭：     M22*1.5反牙（例如可以與標準15KG、50KG石油液化氣鋼瓶對接）
灌 裝 精 度：           ±1%
適用氣霧罐高度 ：    70－330毫升
適用氣霧罐直徑 ：    φ35到φ65毫升
工 作 壓 力 ：        0.5-1.0兆帕
最 大 耗 氣 量：       1立方/分鐘
生 產 能 力 ：           按每罐灌裝100毫升液態推進劑計算，1200罐/小時