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金屬波紋管的液壓成型工藝淺析
金屬軟管的制造工藝中，很重要的一個環節是液壓成型。

??? 液壓加工是截面為圓形、橢圓形、矩形、跑道形等環狀波紋管成型的普通工藝方法。調整好模具和管坯料的相對位置以后，向管坯料內腔充壓，再沿其軸向進行機械壓縮，一根給長度的波紋管就很快形成了。這是液壓成型的一種方法，叫做多波一次成型法。一般作彈性元件的波紋管，多采用這種加工方法。但對作為金屬軟管本體的波紋管來講，該方法就不行了。因為這類波紋管要求越長越好。為此，人們創造了另一種液壓成型的方法，即單波連續成型法。它能夠在管坯料長度條件允許的情況下，連續成型幾十、幾百，甚至幾千、幾萬個波紋。使用時，可按所需長度或所需波紋數截取。從這個意義上來講，它可以代替多波一次成型機床。只要更換不同規格的模具，就可以生產不同規格的波紋管。可以說，單波連續成型機床是波紋管加工的多功能設備，是該生產線上的關鍵設備。

??? 一、單波連續成型法

金屬波紋管單波連續成型的工作程序如下：

?? （一）合模上、下兩片對稱的推模4和模片7同時平行地向管坯料軸心線垂直移動，將安裝在芯軸上的薄壁管坯料從外表面緊緊地包住。

??? （二）進芯軸芯袖克服密封圈%和管坯料內壁的摩擦阻力，向左移動，使固定在芯軸上的密封圈與模片相對運動到事先調定的位置。

??? （三）充填壓力液體工作液體從芯軸中心孔流向兩道密封圈之間，對管坯料內壁起作用。在液體壓力的作用下，兩道密封圈之間的管坯料凸起，形成初波。

??? （四）進推模推模克服彈簧的阻力，沿著導向滑桿向右移動，使原先初波的高度增加，寬度縮小，直至設計尺寸為止。

??? 再經過：五、泄液壓；六、分模；七、退芯軸；八、退推模這四個工序把已經成型的波紋管從模具中脫出來；同時，又為下一個波紋的成型做好了準備。如此循環。每成型一個波紋約用4-40秒的時間。通徑越大，成型所需的時間就越長。

二、成型模具設計要素

???? 波紋管液壓成型模具由一個芯軸、一付推模和一付模片組成。它們工作部位的截面形狀相應于波紋管截面形狀而變化。材料宜用中碳鋼或普通合金鋼。其強度、硬度和韌性方面的要求可與一般模具設計標準相同，但模具各部位的幾何尺寸，形位公差的確定，必須根據長期實踐所獲得的成熟經驗來考慮。否則，成功地設計出理想的金屬軟管模具是很困難的。

?? （一）不柱度和不同軸度

?? 對于通徑為l50毫米以下或各種當量截面的，不同波形的中小規格的波紋管，推模中心工作部位的不同軸度不能大于0.03-0.05毫米，其不柱度不能大于0.05-0.08毫米。尤其是對矩形截面的波紋管模具，要求還要更高一些。否則，在合模的時候，就可能將管坯料咬破，使之漏液，結果會由于壓力損失而使波紋成型不出來。即使管還未被咬破（僅是被咬傷了），成型時，這個部位壁厚就會更加變薄。這樣，必然影響它的使用壽命。對于矩形截面的波紋管，則在四個面上的波紋厚度、波谷寬度可能產生不均勻，或是波紋深度有差異。因此，嚴格地掌握不柱度和不同軸度的允差，是波紋管液壓成型模具設計中的一個基本原則。

?（二）配合

?? 在設計模具時，當然不能機械地按照管坯料通徑及壁厚去換算。由于管坯制造公差管材薄壁的嬌嫩性及單波連續成型工藝特點等原因，根據波紋管截面大小的不同，推模、模片與管坯料外表面應呈靜配合或相當于靜配合的過渡配合狀態。它們之間沒有間隙。為了保證成型過程中不泄漏，密封圈外徑要比芯軸外徑大一些，使套裝在芯軸上的管坯料的實際支承是密封圈，而不是芯軸本身。否則，在工作過程中則可能出現下述兩個問題。

?? 1）由于模片、推模對管坯料包夾不緊而造成泄漏；

?? 2）由于芯軸在管坯料中自然狀態不穩定而造成密封圈被沖擠出槽。

?? 這兩種結果都將使壓力有較大降失，因而不能成型出合格的金屬軟管，甚至根本不能成型出波紋來。反之，如果推模、模片對管坯料包失太緊，必然在芯軸進給時造成系統壓力猛增。如果芯軸在管坯料中受壓太大，必然造成摩擦阻力的增大。這兩種結果又將給波紋管成型帶來不利條件，產生疊波（即波紋管波紋寬度和波谷寬度都縮小，趨向于零）的主要原因就在于此。所以，合理地控制模具與管坯料的配合關系是波紋管液壓成型模具設計中的一個重要環節。

??? （三）關于圓角值的確定

?? 在模具上，各部位的R值有其各種不同的作用。

?? R值的大小，直接影響波紋管的成型質量。由于各種材料、規格的不同，波紋成型后的回彈量大小也不相同。

?? R值確定得是否得當，直接關系到能否生產出合格的產品。所以說，認真地分析各個R值的實際意義亦是波紋管液壓成型模具設計中一個不可忽視的方面。

矩形螺旋波紋管設備_鍍鋅波紋管涵設備個夾爪同時夾緊管材，保證移動車架的移送速度與管材生產速度同步。六爪上帶有為波紋管切割設計的特殊可調定位裝置，以保證每次切割位置的精確性。設備上安有兩組吸屑機構，，矩形螺旋波紋管設備_鍍鋅波紋管涵設備體中生成與磁場強度成正比的感生電流，此渦流受集膚效應影響，頻率越高，越集中于金屬物體的表層。渦流在金屬物體內流動時，會借助于內部所固有的電阻值，利用電流熱效應原，矩形螺旋波紋管設備_鍍鋅波紋管涵設備處分離。6.超聲波滾焊機用于點焊（焊接速度約0.5秒/次），亦可用于連續滾焊。7.對焊接點焊精度極高（±0.01mm），且可控制。8.超聲波滾焊機焊頭用特制鋼材，矩形螺旋波紋管設備_鍍鋅波紋管涵設備及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍。

矩形螺旋波紋管設備_鍍鋅波紋管涵設備體中生成與磁場強度成正比的感生電流，此渦流受集膚效應影響，頻率越高，越集中于金屬物體的表層。渦流在金屬物體內流動時，會借助于內部所固有的電阻值，利用電流熱效應原，矩形螺旋波紋管設備_鍍鋅波紋管涵設備本的保養工作?包括限位開關的工作狀況是否正常以及各個部件的溫度變化是否正常?這些細節的關注都是不容忽視的。3、關機后的保養在關機之后?很多人都以為沒什么大礙了?，矩形螺旋波紋管設備_鍍鋅波紋管涵設備）也稱一般焊管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋，矩形螺旋波紋管設備_鍍鋅波紋管涵設備太高,射出速度太慢。(2)成型內模有缺膠現象。(3)外模、外被太厚,成品體積自然收縮而致。(4)保壓太低，變形。(1)成型調機冷卻時間不夠。(2)模具溫度太高。。

矩形螺旋波紋管設備_鍍鋅波紋管涵設備、縮水、變形和氣泡等問題，一旦發生問題，需要停機進行維修或者采取相應的解決措施。3、關機后的保養波紋管成型機結束工作并不是簡單的按下關閉按鈕。關機后的保養處理才，矩形螺旋波紋管設備_鍍鋅波紋管涵設備t3091-l993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接，矩形螺旋波紋管設備_鍍鋅波紋管涵設備壁起作用。在液體壓力的作用下，兩道密封圈之間的管坯料凸起，形成初波。（四）進推模推模克服彈簧的阻力，沿著導向滑桿向右移動，使原先初波的高度增加，寬度縮小，直至設，矩形螺旋波紋管設備_鍍鋅波紋管涵設備個滾輪壓力相差懸殊太大。三、把壓密輪和壓實輪壓住鋼帶，壓合輪稍壓住鋼帶，點動機器，使鋼帶正確扣合。四、用手鉗把成型鋼帶纏在芯軸上最少一圈半。五、頭道壓合輪沿芯軸。

矩形螺旋波紋管設備_鍍鋅波紋管涵設備媒壓縮機尾部封口焊接、編織銅線壓型、安全氣囊焊接、汽車abs焊接、電機引出端焊接，電池極片的多層焊接、電容器引出瑞子、汽車發電機及馬達引出瑞、電器開關銀觸點、太，矩形螺旋波紋管設備_鍍鋅波紋管涵設備管坯料中自然狀態不穩定而造成密封圈被沖擠出槽。這兩種結果都將使壓力有較大降失，因而不能成型出合格的金屬軟管，甚至根本不能成型出波紋來。反之，如果推模、模片對管坯，矩形螺旋波紋管設備_鍍鋅波紋管涵設備動、液動的工作頭架和底座構成。中小型波紋管成型機企業在發展生產上的瓶頸，一直是市場的常見狀態，這已經是老生常談的話題了。但如今，這些中小型企業的生產經營存在的困，矩形螺旋波紋管設備_鍍鋅波紋管涵設備上，各部位的r值有其各種不同的作用。r值的大小，直接影響波紋管的成型質量。由于各種材料、規格的不同，波紋成型后的回彈量大小也不相同。r值確定得是否得當，直接關系。