蓄熱燃燒技術蓄熱燃燒技術的發展歷程　　高溫空氣燃燒(HighTemperatureAirCombustion-HTAC)技術又稱無焰燃燒(FlamelessCombustion-FLOX)或（Mildcombustion）是上世紀90年代提出并得到迅速推廣的燃燒領域的新技術。如果將加熱爐的煙氣直接排掉，則煙氣的余熱損失很大，熱利用效率就會很低。盡可能多的回收煙氣所帶走的熱量并將其用于加熱助燃空氣是蓄熱燃燒的基本原理。最初蓄熱材料采用的是格子磚，換向時間長，換熱效率低，這項技術一直沒得到推廣。直到1982年，英國的BritishGas公司和Hotwork公司首次將陶瓷小球作為蓄熱材料，蓄熱體的比表面積較格子磚有很大提高，縮小了蓄熱室的體積，提高了爐子的熱效率，助燃空氣被加熱到1000℃以上。節能效果明顯，但由于高溫助燃空氣溫度高，局部溫度高導致NOx排放濃度較高，這種蓄熱燃燒方式被稱為第一代蓄熱燃燒技術。高溫空氣燃燒技術是在第一代蓄熱燃燒技術的基礎上，通過降低助燃空氣中氧氣濃度的辦法來降低火焰溫度峰值，提高爐膛的平均溫度，從而達到節能與減少NOX排放濃度，這就是高溫空氣燃燒技術。目前在工業爐上常用的是火焰切換式蓄熱燃燒系統，為了克服火焰切換式蓄熱燃燒系統的不足，連續式蓄熱燃燒系統正在開發。技術原理　　1、火焰切換式蓄熱燃燒系統這種燃燒技術要求成對布置燃燒器，且火焰周期性切換，所以又叫火焰切換式蓄熱燃燒。在燃燒器的后部配有蓄熱體，是空氣和煙氣進行換熱的介質，燃燒器必須成對工作，當1#（右側）燃燒器工作時，室溫助燃空氣被1#燃燒器后已被加熱的高溫蓄熱體加熱后噴入爐內，與燃氣邊混合邊燃燒，燃燒產生的高溫煙氣對爐內產品進行加熱，經爐內換熱以后，由2#（左側）燃燒器排出爐外，同時將2#燃燒器后的蓄熱體被加熱。經過適當時間（蓄熱體達到熱飽和）后，通過四通換向閥的切換作用，轉為從2#燃燒器燃燒，1#燃燒器排煙，如此周而復始，完成蓄熱放熱的燃燒過程。　　2、連續式蓄熱燃燒系統要實現連續式蓄熱燃燒有兩種方式，一種是集散式蓄熱燃燒系統，同時與多臺燃燒器匹配，合于大型加熱爐，可以實現燃燒器火焰的調節，本文據此制作一套連續式蓄熱燃燒實驗系統；另一種自蓄熱燃燒器，以單臺燃燒器上實現連續蓄熱燃燒過程的方式。自蓄熱燃燒器功率一般不太大，將燃燒器、換向閥與蓄熱體緊湊的安裝在一起，結構緊湊、安裝方便且熱效率高，適合于中、小型加熱爐或輻射管式加熱器，燃燒方式多采用脈沖方式，安裝靈活。技術優勢　　1、燃料可實現連續供應。燒嘴不再堵塞，燃氣或燃油不需自動切換裝置，解決了切換式蓄熱燃燒技術在應用于燃油時燒嘴堵塞、結焦、斷火、不燃、爆鳴、爆燃等問題。　　2、可不設值班火焰。連續式蓄熱燃燒系統不用另外設置值班燃燒器來點燃主燃燒器或先將爐溫提高到800℃以上達到燃料的燃點后再開啟蓄熱系統，可以實現全過程節能。　　3、可應用于間歇式爐窯。由于此系統中燃料供應是連續的，且可以連續調節火焰的大小，對于剛剛裝完冷料的爐子也可以正常使用蓄熱式系統。由此擴大了蓄熱燃燒的應用范圍，使得間歇式爐窯如梭式窯也可以應用蓄熱燃燒系統。　　4、提高整體熱效率，降低NOX的排放濃度。采用連續式蓄熱燃燒技術后，爐內溫度分布更加均勻，能提高爐內的平均溫度，降低火焰的峰值溫度，抑制NOX等有害產物的生成。　　5、可方便用于舊爐節能改造。保持原有爐型不變,保持原有燒嘴的數量,不改變原有的燃燒系統的管道連接方式，并聯上蓄熱燃燒系統即可實現連續式蓄熱燃燒，只需將原送風管道上的普通閥門換為高溫閥門或在低溫端控制。既適于新爐節能，也可用于舊爐節能改造。　　6、占地少、安裝簡便。不改變原有燃燒系統的結構，模塊化系統結構，安裝簡便，可實現燃燒過程的全自動控制。　　7、應用范圍廣。火焰的連續調節，使得連續式蓄熱燃燒可適應于多種加熱方式，擴大了蓄熱燃燒技術的應用范圍。連續、穩定火焰蓄熱式高溫空氣燃燒技術的發明,為蓄熱式燃燒技術的推廣提供了更大的支持。應用領域l冶金熱處理爐l玻璃窯爐l熔鋁爐