YB-8380液態感光抗電鍍及抗蝕刻油墨 操作工藝參數及注意事項 操作參數 1、基板前外理 用化學方式或物理方式去除覆銅板上的污染，并粗化其表面，處理后涂覆前的板面應呈中性，以保證良好的結合力和涂覆的均一性。 2、開油 使用前請攪拌3-5min，必要時亦可加入專用開油水調整粘度，比例控制在1%以下，若需要使用開油水必須檢查板面涂膜層厚度的均勻性，是否有露銅等問題。 3、印刷 3.1網目：油墨印刷網目采用77-100T，白網印刷； 3.2刮刀：采用75度 3.3印刷注意事項 A、印板時正反面相互交替和左右移位，防止油墨入孔； B、絲印室必須保持干凈，泥層(垢)等會造成線路涂覆不良與困擾； C、印刷時必須在黃色燈光下作業；本產品不適于在白色燈光或日光下操作； D、除了添加進或攪拌油墨，請隨時覆蓋罐以防止溶劑揮發造成油墨粘度增高； E、正常不作稀釋，如果須作粘度調整時，請使用本司專用稀釋課劑； F、當油墨厚度低于鍍層厚度時，會產生電鍍溢懸(OVER-HANG)現象導致短路和電鍍完成后去墨困難或不干凈，造成蝕刻不潔，為避免此情形發生，作為抗電鍍油墨時，涂膜厚度須比鍍層厚有利于生產。 4、預烤 4.1印刷后靜置10-20min； 4.2預烤溫度75±5℃； 4.3時間:第一面：8-15min，第二面：15-20min；兩面同烘：20-30min； 備注：以上參數為產式烤箱，若為遂道式烤箱需根據機器性能調節溫度和時間。 5、曝光 5.1選用功率5KW或7KW水冷工曝光機為佳； 5.2曝光量120-150mj/C?，21級光楔尺控制在7-9級殘膜； 5.3曝光機抽真空度要求95%以上； 5.4臺面溫度控制在18℃左右。 6、顯影 6.1顯影液濃度：碳酸鈉 1.0± 0.1%；顯影液溫度:28-32℃； 6.2噴淋壓力：2.0kg/ C? 以上； 6.3顯影時間：40-60s； 7、后烘 7.1鍍金板與抗蝕板不需后烘烤； 7.2鍍錫板和3/30z以上銅箔蝕刻板；建議用120±5℃， 烘烤10-20min有助于抗電鍍 8、退膜 8.1有后烘之板；在5%的NAOH；溫度為50-55℃的溶液中浸泡2-3min； 8.2無后烘之板：在5%的NAOH；溫度為50-55℃的溶液中浸泡1-2min； 注意事項： 1、 此產品貯存環境在無塵及溫度10-25 、相對濕度50-75%RH的場所貯存和操作，不允許在白光或日光下操作或貯存。 2、建議此產品原油使用，如需要調整粘度時，請使用此產品專用稀釋劑（勿使用783開油水），比例控制2%以內，使用前需攪拌3-5min。 3、基板的表面處理對濕膜有關鍵性影響，要想油墨在銅箔上有更優越的附著力，應對板面的清潔及無氧化層和干燥進行測試確認側蝕和度后再調整，曝光尺控制在7-9級殘膜。 4、油墨厚度不同所需曝光能量也不同，生產前請進行測試確認側蝕程度后再調整，曝光尺控制在7-9級殘膜。 5、印刷后需48小時內曝光顯影。若操作場所溫濕度偏差較大情況下，需在12小時內完成。 6、對顯影液濃度及溫度、噴嘴壓力和清洗、時間等一定要規范管理，如管理不當易造成油墨顯影性的低下、側蝕和沖洗的效果。 7、若不慎接觸皮膚或眼睛，須立即以肥皂及大量清水沖洗，切勿使用任何溶劑清洗。 8、本品為可燃物，貯存及使用場所禁止煙火。