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復(fù)層應(yīng)朝上。也可以采用等離子切割，切割時復(fù)層朝上，嚴禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。不銹鋼復(fù)合板坡口加工及檢查，坡口形式和尺寸按圖紙設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計未明確規(guī)定的。坡口選用原則：確保焊接質(zhì)量填充金屬少，熔合比小，便于作。不銹鋼復(fù)合板坡口加工一般采用機械方法制成。若采用等離子切割，氣割等方法開制坡口，則必須去除復(fù)材表面的氧化層。不銹鋼復(fù)合板的切割以及坡口加工盡量采用機械加工方法。切割面應(yīng)光滑。采用剪床切割時。

用字母來表示成份含量：如：中國，12CrNi3A②用固定位數(shù)數(shù)字來表示鋼類系列或數(shù)字，如：美國，日本，300系，400系，200系。③用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。不銹鋼標示方法美國鋼鐵學(xué)會是用三位數(shù)字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中：①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標示。鈍化膜破壞后②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。抗腐蝕性就下降。標識方法編號和表示方法①用化學(xué)元素符號和本國的符號來表示化學(xué)成份。

會導(dǎo)致表面起皮和大塊撕裂。實際生產(chǎn)中，型材擠壓與棒材擠壓相比，型材不宜產(chǎn)生縮尾，管材擠壓不會產(chǎn)生中心縮尾。另外，管材擠壓產(chǎn)生環(huán)形縮尾和皮下縮尾的情況比棒材擠壓要少。擠壓制品的表面質(zhì)量缺陷主要有以下幾個方面：擠壓裂紋和撕裂缺陷，表面夾灰，壓入質(zhì)量缺陷，氣泡，起皮和重皮缺陷，擦傷，劃傷的質(zhì)量缺陷等。擠壓制品的裂紋主要是表面裂紋，中心裂紋和型材的邊部裂紋，通常稱為周期性裂紋。這種縮尾在后續(xù)的冷加工過程中。

型材不宜產(chǎn)生縮尾，管材擠壓不會產(chǎn)生中心縮尾。另外，管材擠壓產(chǎn)生環(huán)形縮尾和皮下縮尾的情況比棒材擠壓要少。擠壓制品的表面質(zhì)量缺陷主要有以下幾個方面：擠壓裂紋和撕裂缺陷，表面夾灰，壓入質(zhì)量缺陷，氣泡，起皮和重皮缺陷，擦傷，劃傷的質(zhì)量缺陷等。擠壓制品的裂紋主要是表面裂紋，中心裂紋和型材的邊部裂紋，通常稱為周期性裂紋。這種縮尾在后續(xù)的冷加工過程中。會導(dǎo)致表面起皮和大塊撕裂。實際生產(chǎn)中。型材擠壓與棒材擠壓相比。

蒸汽閥，楔形閥，安全閥等部件的硬面堆焊。　　4，DY-YD423（M）用于較高溫度下的熱軋輥和連鑄輥的硬面堆焊，該堆焊層具有優(yōu)良的耐腐蝕，耐磨損和耐熱沖擊性能，HRC45-48.　　5，DY-YD430（M）含鉻17的鐵素體型堆焊芯焊絲，用于耐腐蝕的硬面堆焊，具有良好的耐高溫腐蝕性能，以及不銹鋼復(fù)合鋼打底焊接，HRC23.　　6，DY-YD414N（M）含氮馬氏體型堆焊芯焊絲。適用于連鑄輥以氮代碳來提高它的硬度及抗裂性，具有良好的耐腐蝕，耐磨損以及耐熱沖擊性能。