平板閘閥是一種關閉件為平行閘板的滑動閥。其關閉件可以是單閘板或是其間帶有撐開機構的雙閘板。 閘板向閥座的壓緊力是由作用與浮動閘板或浮動閥座的介質壓力來控制。如果是雙閘板平板閘閥，則兩閘板間的撐開機構可以補充這一壓緊力。 平板閘閥按驅動方式可分為手動平板閘閥、氣動平板閘閥及電動平板閘閥。按用途和使用場合可分為有導流孔平板閘閥、無導流孔平板閘閥、油田平板閘閥、管線平板閘閥及燃氣平板閘閥等。 本系列產品采用新型浮動式密封結構，適用于壓力不大于15.0MPa，溫度-29～121℃的油品、天然氣等管線上，作為控制介質的啟閉及調節裝置，平板閘閥還適用于成品油的輸送管線和貯存設備、油、天然氣的開采井口裝置、帶有懸浮顆粒的介質的管道
該產品結構設計新穎、選材恰當、測試嚴格、操作輕便，具有較強的防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油工業界一種理想的新型裝備。 1.閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使平板閘閥進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門 2.在全開時，通道平滑為直線，流阻系數極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線 3.采用帶自密封能力的填料結構，無需經常調節，開、關極為輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結構，密封性能絕對可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處最容易外漏的弊病 4.平板閘閥關閉時能自動卸掉內腔高壓，保證使用安全 5.全封閉結構，防護性能好，可適應全天候要求 6.閥座的密封結構應為彈性有預緊力，上、下游密封座同時密封的結構。閥座與密封物間始終為面對面密封。 7.閥座有自清洗功能，并且在閥門開啟或關閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應由有潤滑、不磨損材料制成。 8.閥門執行機構的故障不會影響到閥門的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進行。 9.軛架套管 – 鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承，最大程度減少操作扭矩。 10. 閥桿 – 螺紋長度直到托架；銷釘和點焊；具有穩定性。 11. 壓力密封 – 結構簡單，配置分段扣環和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實現最好的閥帽密封。 12. 閥座環 – 焊接閥座環垂直于流動通道，易于維護。 13. 執行機構 – 這些閥門可以配置電動、液動或氣動執行機構。DN300以下配置標準手動手輪，DN350以上配置斜齒輪操作機構。 14.軛架 – 完全裝配式軛架通過抗震測試，易于維護和安裝執行機構。 15.壓蓋 – 兩件式，自調節壓蓋，避免被彈出。 16. 整體后座 – 硬面，使用壽命最長。 17.閥瓣 – 彈簧負載閥瓣能夠自行調節，減少執行機構的扭矩需求。 18. 整體止動 – 整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩定可靠。 19.閥體有鑄造和焊接兩種結構。 20.閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使閥門進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門。 21.金屬對金屬密封的閥門，閥體外部設有注油脂結構，油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面，使閥門達到零泄漏。 22.閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時清除閘板臟物的作用。 23.閘板、閥座經特殊工藝處理、噴焊硬質合金，耐磨四氟，實現雙重密封。并可注油脂輔助密封雙重保護，密封更 可靠，使用壽命更長。 24.帶導流孔閥門的閘板，無論是全開或是全關始終與密封面吻合，密封面得到保護不受介質直接沖刷，從而延長使用壽命。 25.閥門在全開時，通道平滑為直線，流阻系數極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線。 26.本閥門采用帶自密封能力的填料結構，無需經常調節，開、關極為輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結構，密封性能絕對可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處最容易外漏的弊病。 27.閥門關閉時能自動卸掉內腔高壓，保證使用安全。 28.全封閉結構，防護性能好，可適應全天候要求。 29.閥門設有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。 缺點: 1、當介質壓力低時，金屬密封面的密封力不足以達到滿意的密封。相反當介質壓力高時，如果密封面不用系統介質或外來介質潤滑時，經常啟閉就可 能使密封面磨損過大。 2、在圓形流道上橫向運動的圓形閘板只有當它處在閥門關位置的50%時，這種閥門對流量的控制才較敏感。而且，閘板在卻斷 高速和高密度介質流時，會產生劇烈振動。如果將閥座做成V形通口并和閘板緊密的導向，則它也可用作節流。 1. 關閉閥門時，順時針轉動手輪，閘板下移至底部，由于介質壓強的作用，將進口端密封座推向閘板方向，形成較大的密封比壓，從而形成第一道密封。同時，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。 2. 由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠產品優先于國內外同類產品的重要特征。 3. 開啟閘板時，逆時針旋轉手輪，閘板上移，導流孔與通道孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，至極限位置時，導流孔與通道孔相重合，此時全開。

閥門/閥蓋	WCB	WC6	A352-LCB	A351-CF8M
閘板	2Cr13+ENP	20CrMoV+STL	ANSO410+ENP	ANSI316+ENP
閥桿	2Cr13	2Cr13	A182-A6a	A182-A316S
閥座	25+PTFE	20CrMoV+STL	A105+PTFE	A182-F316+PTFE
填料	NBR/FPM	柔性石墨/Flexible Graphite		聚四氟乙烯/PTFE+FPM

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墊片	-
螺栓	35	35CrMo	A193-B7M	A193-B8
適用介質	水、油口、蒸汽	蒸汽、油品	丙烷、乙烯	硝酸類

1.6MPa	DN	L	D	D1	D2	Do	f	b	H	H1	n-Φd
凸面法法 RF (K)Z43WF-16C (K)Z543WF-16C (K)Z643WF-16C (K)Z943WF-16C	50	178	160	125	100	250	3	16	584	80	4-Φ18
	65	190	180	145	120	250	3	18	634	95	4-Φ18
	80	203	195	160	135	250	3	20	688	100	8-Φ18
	100	229	215	181	155	300	3	20	863	114	8-Φ18
	125	254	245	210	185	350	3	22	940	132	8-Φ18
	150	267	280	240	210	350	3	24	1030	150	8-Φ23
	200	292	335	295	265	350	3	26	1277	168	12-Φ23
	250	330	405	355	320	400	3	30	1491	203	12-Φ25
	300	356	460	410	375	450	4	30	1701	237	12-Φ25
	350	381	520	470	435	500	4	34	1875	265	16-Φ30
	400	406	580	525	485	305	4	36	2180	300	16-Φ30
	450	432	640	585	545	305	4	40	2440	325	20-Φ34
	500	457	705	650	608	305	4	44	2860	360	20-Φ41
	600	508	840	770	718	305	5	48	3450	425	20-Φ41
	700	610	910	840	788	305	5	50	3960	460	24-Φ41
	800	660	1020	950	898	305	5	52	4550	512	24-Φ41
	900	711	1120	1050	998	250	5	54	5250	565	28-Φ48
	1000	811	1250	1170	1110	250	5	56	5870	630	28-Φ18
2.5MPa	50	178	160	125	100	250	3	20	584	80	4-Φ18
凸面法法 RF (K)Z43WF-25 (K)Z543WF-25 (K)Z643WF-25 (K)Z943WF-25	65	190	180	145	120	300	3	22	634	95	8-Φ18
	80	203	195	160	135	350	3	22,	388	100	8-Φ18
	100	229	230	190	160	350	3	24	863	114	8-Φ23
	125	254	270	220	188,	350	3	28	940	132	8-Φ25
	150	267	300	250	218	400	3	30	1030	150	8-Φ25
	200	292	360	310	278	450	3	34	1277	168	12-Φ25
	250	330	425	370	332	500	3	36	1491	203	12-Φ30
	300	356	485	430	390	305	4	40	1701	237	16-Φ30
	350	381	550	490	448	305	4	44	1875	265	16-Φ34
	400	406	610	550	505	305	4	48	2180	300	16-Φ34
	450	432	660	600	555	305	4	50	2440	325	20-Φ34
	500	457	730	660	610	305	4	52	2860	360	20-Φ41
	600	508	840	770	718	305	5	56	3450	425	20-Φ41
	700	610	955	875	815	305	5	60	3960	460	24-Φ48
	800	660	1070	990	930	305	5	64	4550	512	24-Φ48
	900	711	1180	1090	1025	-	5	66	5250	595	28-Φ54
	1000	811	1305	1210	1140	-	5	68	5870	660	28-Φ48

維護、保養需注意事項
1. 閥門出廠前均作了強度和密封試驗，使用時所有連接處均應保持初始狀態。
2. 本系列閥門操作手輪上標有啟閉旋向標志，明桿式上部配有啟閉高度標尺，以供調節指示。
3. 本閥門與管線焊接時，應將閥門開啟，適當用潮濕物保護頸部，盡量減少高溫熱傳導，以防損壞密封填料件。
4. 關閉閥門時嚴禁使用加力桿，閘板關閉至頂端時手輪應回轉1/2圈使閘板處于浮動狀態。
5. 閥門在使用過程中，應定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。
6. 閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應及時更換。
7. 閥門在檢修過程中，應將內腔清洗干凈，組裝時應將各傳動部位加潤滑脂。
8. 閥門儲存停用期間，應將閘板處于關閉位置，長期存放應置于通風干燥處，定期檢查保養。?