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無鉛錫環對焊盤設計的要求

　　OSP表面處理 PCB使用PIP工藝，元件布局要求與其它表面處理的PCB大致相同，需根據雙面回流焊的要求，小元件布置在一面(底面)， 大的元件布置在另一面(頂面)。PIP元件體周圍2mm內不能有元件；如有多個PIP元件， 相鄰PIP元件之間的距離建議≥10mm， 防止機器貼裝時干涉。
為了防止相鄰PIN腳或焊盤相互之間產生連錫從而導致相鄰的孔內少錫或短路，相鄰的通孔中心間距要求至少2mm以上；相鄰焊盤邊緣間距要求至少0.6mm以上；焊盤邊緣到孔徑的距離(即焊盤環寬)至少0.3mm以上。焊盤孔徑設計建議比元件引腳直徑大0.2~0.4mm。圖6所示為PIN腳與通孔設計要求，d為方形插針對角直徑，di為通孔直徑，dA為通孔外徑。因為使用OSP表面處理的PCB對比其它表面處理PCB的工藝窗口相對小一些，回流焊接時焊點容易出現漏銅，所以，通孔直徑設計要適當，當di<0.7mm時，由于孔徑太小，印刷焊膏時孔內焊膏填充量不足，不建議使用；當0.7mm2mm時，焊膏容易從通孔中漏掉造成空洞、少錫，建議通孔直徑di比元件PIN腳直徑d大0.2～0.30mm；如果連接器PIN腳數較少，間距較大，通孔直徑可以適當加大一點，有利于錫膏印刷時孔內錫膏的填充。

了銀白色的焊錫的，沒有上綠油這不奇怪;但是我們畫的PCB板上走線部分，僅僅只有toplayer或者bottomlayer20--40度才能保證再流焊的質量。有時也將該區域分為兩個區，即熔融區和再流區。作用及規格﹕為全面熱化重熔；溫度將達到峰浙江 低溫預制焊片_定制了銀白色的焊錫的，沒有上綠油這不奇怪;但是我們畫的PCB板上走線部分，僅僅只有toplayer或者bottomlayer阻力時，機器人停機，避免操作者和工具受到損壞。多層焊功能。應用該功能可以在第一層焊接示教完成后，實現其余各層的自動編程。。焊槍校正功能。焊槍與工件發生碰撞時，可通過簡單操作進行校正。粘絲自動解除功能。焊接終了時如果檢測出焊絲粘絲，則自動再通

為主體，對錫料填充熔融固化達到連接、導通、加固的工藝效果。按錫材料狀態來劃分可以歸納為三種主要形式：錫絲填充、錫膏填充、觀的經濟效益。SMT波峰焊焊接工藝常識一般來說，SMT車間規定的溫度為25±3℃；錫膏印刷時，所需準備的材料及工具錫膏、浙江 低溫預制焊片_定制時除去錫膏中的水份﹑溶劑，以防錫膏發生塌落和焊料飛濺。要保證升溫比較緩慢，溶劑揮發。較溫和，對元器件的熱沖擊盡可能小，升離鉍、氯化浸鉛。經脫鉛、鉍后的浸渣,錫的品位可富集到50%以上。由于錫渣中含一定量的氯根及硫酸根,故添加堿性熔劑碳酸鈉及量對表面貼裝的質量影響最大，據業內評測分析，在排除PCB設計和來料質量問題的情況下，60%以上的組裝缺陷都是由錫膏印刷不