T型鋼是我公司主營產品之一，又名丁字鋼，因其橫截面與英文字母“T”中文漢字“丁”相近而得名。T型鋼因生產工藝的不同而分為多種叫法，如：熱軋T型鋼、剖分T型鋼、冷拉T型鋼、焊接T型鋼。

      熱軋T型鋼是用鋼坯通過加熱，再用軋機軋制成型，產品一次成型沒有拼接縫隙，是生產工藝之一，但有規格范圍，很多規格無法實現；剖分T型鋼是用現有型鋼如H型鋼、工字鋼等通過切割剖分而成，其工藝雖說簡單但是要解決好變形問題必須具備一定的技術手段及專用設備才能實現，受原材料的，有一定的規格范圍；冷拉T型鋼是通過冷拉設備將毛坯料經模具拉拔而成，其表面光滑精度高，一般用于電梯配件及滑軌，受條件目前于100*100以內規格；焊接T型鋼是用條形鋼板拼裝焊接而成，其不受規格，一般用于鋼結構及造船行業。

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發動機缸蓋罩漏油是影響汽車發動機性能和整車性能的重要問題之一。本文對缸蓋罩滲油原理進行了研究,分析了其影響因素,對影響密封性能的缸蓋罩變形形式、密封墊結構設計和硬度、螺栓預緊力等主要因素進行了系統分析,提出了防滲漏的解決辦法。

      公司是目前是國內生產T型鋼企業中規模，設備全、技術為專業的企業之一，公司生產部擁有T型鋼熱軋生產線兩條，T型鋼冷拉生產線兩條，T型鋼剖切生產線一條，T型鋼高頻焊接生產線一條，T型鋼埋弧焊生產線各一條，T型鋼矯直及打磨設備三套。可根據客戶需要，選擇不同的生產工藝，任何國標和非標T型鋼在我公司都可一站式解決。產品廣泛應用于鐵路、造船、電力設備等領域！
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碳纖維復合材料鉆孔分層主要由鉆孔入口的剝離作用和出口的推出作用所引起。軸向鉆削推力是分層的主要原因,控制軸向推力可以提高制孔。設計無預制孔的麻花鉆、帶預制孔的麻花鉆和階梯鉆三種鉆孔工藝方案,根據現有三種工藝的軸向力模型,分析對比三種工藝方案的臨界軸向力與直徑比率、軸向力與鉆削位置深度及軸向力與進給率關系,并使用SEM觀察孔的。結果表明,使用階梯鉆和預制孔鉆削能大幅減少軸向推力,獲得高的孔出口。
分別采用了不同預定型參數和注射工藝參數成型了VARI工藝板,并研究了各個工藝參數對復合材料板厚度(纖維體積含量)的影響規律。研究結果表明,適當樹脂過注和過抽時間,提高纖維預定型壓力,并降低樹脂注射粘度,可纖維的重排時間,減少樹脂對真空成型壓力抵消,從而提高纖維的排列密實程度,達到提高板纖維體積含量的效果。采用VARI工藝成型的復合材料板纖維體積含量可至57.1%。
自修復材料是一種新型的智能材料。將微埋植于材料中是實現其自修復的一種方法,也是目前該領域的研究熱點之一。本文介紹了微型自修復的概念和原理,綜述了近幾年來DCPD型微、環氧樹脂型微、硅油型微以及其他微型自修復的發展狀況,并著重介紹了研究成果,對微型自修復材料的研究前景進行了展望。