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自動鋪絲是一種重要的復合材料自動化成型工藝,而張力是影響自動鋪絲制品的重要工藝參數(shù)。本文提出了一種以DSP為控制系統(tǒng)核心,以空壓制動器以及氣缸作為執(zhí)行元件,以直線位移傳感器作為反饋元件的新型張力控制系統(tǒng),建立了張力控制的數(shù)學模型,搭建了軟硬件實驗臺。基于該臺,分別開展了恒張力、張力階躍和速度階躍的實驗研究。實驗結果表明,所設計的張力控制系統(tǒng)響應快,張力動態(tài)波動率小,可以滿足自動鋪絲張力控制的要求。
目前公司的主導產(chǎn)品主要有無縫鋼管、螺旋鋼管、直縫焊管，熱擴鋼管、大口徑厚壁雙面埋弧直縫鋼管、20#無縫化鋼管及配套防腐保溫鋼管。無縫管、熱擴鋼管及直縫鋼管口徑φ38mm-φ920mm*3mm-35mm,螺旋鋼管φ219mm-φ2220mm*5mm-25mm, 產(chǎn)品嚴格執(zhí)行GB8163、GB3087、GB8162、GB3091、SY/T5037、GB/T9711.1,API spec 5L等。公司先后引進美國先進的自動焊接設備、先進的德國鋼管生產(chǎn)設備，具有科技含量高，工藝技術先進等特點，配備了X光射線工業(yè)電視、X射線實時成像系統(tǒng)、在線超聲波自動探傷儀、靜水壓實驗機、實驗室等檢測化驗設施。從硬件上確保了鋼管，讓用戶買的放心用的滿意。
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分析了環(huán)氧樹脂快速固化的三種不同機理,分別進行了以固化時間、拉伸強度、硬度和韌度為目標的固化對比實驗,在測量數(shù)據(jù)的基礎上著眼環(huán)境下的機體搶修,利用層次分析法進行了方案的優(yōu)選,終確定出紫外光固化為較的方案,均衡地達到了搶修要求的各項指標。

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對11根短柱,包括6根素混凝土圓柱和5根GFRP管約束混凝土柱,在鹽溶液干濕循環(huán)作用下的軸心受壓性能進行了試驗研究。測試了鹽溶液干濕環(huán)境下素混凝土圓柱和GFRP管混凝土柱軸壓作用下的極限承載力和變形性能,研究了鹽溶液干濕循環(huán)次數(shù)的影響,試驗結果表明鹽溶液干濕循環(huán)對素混凝土柱和GFRP管混凝土柱的強度以及延性都有影響,且隨著干濕循環(huán)作用次數(shù)的,GFRP管對混凝土柱的約束作用有一定程度的降低。
為了研究再生混凝土的三向受壓力學性能,以強度等級、圍壓值和再生骨料取代率為變化參數(shù),設計24個試件進行常規(guī)三向受壓試驗.試驗觀察了試件的形態(tài),獲取了其峰值應力、峰值應變、應力-應變全過程曲線等重要數(shù)據(jù),并提出了三向受壓狀態(tài)下再生混凝土的強度、彈性模量和峰值應變計算式.結果表明:三向受壓狀態(tài)下,再生混凝土表現(xiàn)為剪切型;隨著圍壓值的增大,再生混凝土的彈性模量、峰值應力及峰值應變均顯著增大,并且峰點后的應力-應變曲線下降段較緩,再生混凝土的延性提高.后利用莫爾-庫侖理論探討了再生混凝土的準則.
某在使用近40a后其道面板接縫出現(xiàn)嚴重破損,減少了的服役壽命.為了降低道面接縫破損引起的耐久性問題,采用纖維混雜微膨脹混凝土技術,將道面板尺寸由4m×4m增大至4m×8m(大板),并通過在大板內部埋設混凝土應變計測量了其應變變化規(guī)律.結果表明:大尺寸面板早期未出現(xiàn)開裂,在其內部出現(xiàn)了不同程度的微膨脹效應;新型道面作用機理為氧化鎂膨脹劑水化產(chǎn)生的膨脹能與纖維的物理約束共同作用,從而提高了混凝土自身抗變形能力.