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本文分析和總結了采用纖維增強聚合物復合材料(FRP)實現結構輕量化的主要方法及技術。指出了實現結構輕量化的三個主要方法,一是復合材料的高性能化,即通過進一步提高復合材料的比強度和比模量實現結構減重;二是復合材料承載結構構型設計,即通過復合材料優勢承載能力與結構傳力路徑的配置實現結構減重;三是復合材料復雜結構整體成型,即通過摒棄連接贅重實現結構減重。并給出了實現上述三種結構輕量化方法的技術途徑。
山東明闊金屬材料有限公司常年銷售：合金無縫鋼管、20#無縫鋼管、45#無縫鋼管、合金無縫管、20#無縫管、45#無縫管產品，所售產品均執行，所售產品均執行，適用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機械、軍工等各個領域。
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采用電化學測試方法結合表面分析,研究了再堿化條件下鋼筋表面銹層發生還原的可能性,同時采用粉末微電極法研究了鐵銹在堿性環境中的陰極過程.結果表明:鋼筋及其氧化層在堿性環境中的電極過程都表現出良好的氧化還原性,鐵銹的陽極過程表現出2個階段,但無銹鋼筋的陽極過程卻表現出3個階段,銹層氧化物經過電化學再堿化后能夠發生不同程度的還原,同時其體積也會相應縮小,再堿化只使腐蝕電位有所正移,但并未使腐蝕電流密度明顯降低.

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根據數值模擬結果,對Gebart公式進行了修正,研究了NCF單胞滲透率與結構參數的關系,了NCF單胞滲透率預測公式。對于纖維束,行方向的數值結果及修正公式在較高孔隙率下比Gebart公式更接近于實驗結果;對NCF單胞模型滲透率計算,與實驗結果誤差為5%;對5種纖維束孔隙率的NCF單胞分別進行正交試驗,滲透率的數值結果,擬合出了預測公式;NCF滲透率預測公式結果與數值結果對四方和六方排列的均誤差為4.60%和4.57%,說明了預測公式的準確性。
隨著風電產業的發展,風電葉片已由原來的kW級發展到現在的6MW級,甚至更大。風電葉片模具一直采用玻璃鋼復合材料,成型工藝采用真空灌注成型。模具長度由初的10m發展到現在的60m,甚至更長,其型面精度愈加難以控制。風力發電的效率高低直接取決于葉片翼形的準確,這就需要葉片模具的型面尺寸與設計值具有較高的吻合度。因此,本文開展了大型風電葉片模具型面精度控制等相關研究。
風力發電葉片葉根連接螺栓是復合材料葉片與風輪輪轂連接的的也是關鍵的部件,通常在安裝過程中會施加螺栓預緊力,保證葉片與輪轂連接的緊密性。預緊力大小的設定對螺栓是否能夠正常使用,乃至葉片能否正常運行都有重大的影響,在螺栓連接的有限元分析中準確模擬螺栓的預緊力是一項復雜而困難的工作。論述了螺栓預緊力的理論計算過程及利用有限元技術在ANSYS中模擬螺栓預緊力的方法,為葉片根部連接施加預緊力提供可靠的依據和指導。