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對某1m碳纖維殼體開孔前封頭建立了三維參數(shù)化模型。以計算機實驗設計方法為基礎,構建代理模型及目標驅動優(yōu)化設計,選取8個封頭外表面的坐標值作為設計變量。同時,以開孔前封頭質量及孔邊順纖維方向Mises等效應變?yōu)槟繕撕瘮?shù),對封頭外型面進行了優(yōu)化設計。計算結果表明,優(yōu)化后的前封頭結構形式協(xié)調(diào),開孔周邊區(qū)域應變分布合理,同原結構相比減重1.85%。
公司長期供應：精密管、精密鋼管、精密無縫管、精密無縫鋼管等各種精密管產(chǎn)品，常用材質為10#、20#、35#、45#、20cr、40Cr、20CrMo﹑16mn﹑27simn﹑304﹑201﹑310s﹑碳素結構鋼。產(chǎn)品應用范圍涉及石油、化工、船舶制造、化工機械、電站鍋爐、核電、造紙、等行業(yè)。
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次將壓電陶瓷彎曲元測試技術引入到高聚物注漿材料小應變動剪切模量測試中,制定了高聚物注漿材料彎曲元動剪切模量Gmax的試驗方案并制作了試驗模具,確定了彎曲元設備對高聚物注漿材料的激發(fā)脈沖頻率;探討了高聚物注漿材料密度和彎曲元激發(fā)脈沖頻率對Gmax的影響,對比分析了高聚物注漿材料的動、靜性模量,并討論了高聚物注漿材料動剪切模量與土石料動剪切模量的相關性.試驗得出的高聚物注漿材料動力學特性可為其動力反應分析和工程應用提供理論依據(jù)與參考.
　精密鋼管廠始終堅持以市場為導向，以客戶為中心，以質量為企業(yè)命脈，以誠信為治企之本，堅持認真嚴謹?shù)脑瓌t穩(wěn)步進取，不斷發(fā)展壯大。

　　 精密鋼管廠在業(yè)界確立了多種服務體系，并形成了覆蓋華北、華南、乃至全的銷售網(wǎng)絡，以良好的信譽、雄厚的實力、低廉的價格享譽全多個省、市、自治區(qū)、直轄市，產(chǎn)品深得用戶依賴！
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以混合后的石英纖維、酚醛纖維和酚醛空心微球作為增強體,加入酚醛樹脂制備出復合材料。研究了酚醛空心微球不同配比對復合材料各項力學性能、隔熱性能、微觀形貌的影響。結果表明,酚醛空心微球能降低復合材料的密度,提升隔熱性能,降低力學性能。當酚醛空心微球含量為6%時,酚醛空心微球分散均勻,復合材料的隔熱性能有明顯提升,材料的比拉伸強度和比壓縮強度值,獲得的效益。
以2.5D石英纖維編織體、硅溶膠等為原料,采用溶膠-凝膠的方法制備了SiO2/SiO2復合材料。研究了熱處理溫度、鈍化工藝對SiO2/SiO2復合材料的彎曲性能的影響,并研究了材料在RT~1000℃的彎曲性能及其影響因素。試驗證明,當熱處理溫度為650℃時,材料力學性能;試樣經(jīng)鈍化工藝處理后,材料彎曲強度提高17%;SiO2/SiO2復合材料的高溫彎曲性能在600~800℃出現(xiàn)拐點,拐點與熔融態(tài)的化硅自愈合有關,800℃以后,材料的彎曲性能下降。
復合材料在器上的大量應用導致了對可靠的復合材料結構維修技術的迫切需求。針對挖補修理這一先進的復合材料結構修理技術,先給出了復合材料挖補修理技術體系;分析總結了挖補修理各個關鍵技術環(huán)節(jié)的研究現(xiàn)狀;后對挖補修理技術存在的問題及未來的發(fā)展方向進行了展望。復合材料挖補修理技術將為設計、制造、運營等器全生命周期的各階段提供技術支持,可有效提高器的安全性和降低成本。