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制備了帽型、泡型、工字型三種夾芯結構復合材料,研究三種夾芯結構在彎曲載荷下的響應行為,并利用有限元的方法研究夾芯結構在彎曲載荷下Von-Mises應力分布,利用Tsai-Hill屈服準則判定有限元模型的屈服情況,觀察發生屈服的區域。結果表明,帽型夾芯結構具有的彎曲剛度與抗彎強度。三種夾芯結構發生破壞的區域不同,帽型夾芯結構破壞主要出現在壓頭區域、上面板的壓頭邊緣區域、芯子壓頭正下方的拐角處;泡型夾芯結構破壞出現在芯子支撐區域;工字型夾芯結構破壞出現在下面板支撐區域。
公司長期供應：精密管、精密鋼管、精密無縫管、精密無縫鋼管等各種精密管產品，常用材質為10#、20#、35#、45#、20cr、40Cr、20CrMo﹑16mn﹑27simn﹑304﹑201﹑310s﹑碳素結構鋼。產品應用范圍涉及石油、化工、船舶制造、化工機械、電站鍋爐、核電、造紙、等行業。
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為實現連續加載過程中木材微觀結構特征變化的快速自動檢測,采用微型力學試驗機和具自動聚焦功能的圖像采集系統相結合的方法,以杉木(Cunninghamia lanceolata)為研究對象,對試樣進行受壓加載及微觀特征圖像的自動連續采集和測量分析.結果表明,通過該方法可以實現在一定時域內自動檢測木材連續受壓變形過程中微觀結構特征的變化,并可結合加載條件分析木材微觀結構特征的變化規律.
　精密鋼管廠始終堅持以市場為導向，以客戶為中心，以質量為企業命脈，以誠信為治企之本，堅持認真嚴謹的原則穩步進取，不斷發展壯大。

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玻璃鋼復合材料主要成分為玻璃纖維和樹脂,其制品在受熱狀態下會發生復雜的物理化學變化,相應的物性參數也隨之會有較大變化,進而影響材料結構內部的溫度分布;對其受熱狀態下的變化過程進行研究,給出相應的物性參數變化模型;制備玻璃鋼試樣進行風洞條件下的燒蝕試驗,測量試樣背面溫升,與應用物性參數變化模型進行的仿真計算結果較為吻合,表明模型構建符合工程實際。
基于數值仿真分析方法,針對某航天器結構中的十字梁結構進行了優化設計。依據結構承載特點,優化了傳力路徑,合理地設計了加強區域以及鋪層順序,并采用復合材料整體鋪設成型工藝制備了試驗件。試驗結果表明,經過優化設計,十字梁結構重量由699 g降低到436 g,減重達37.6%,在6000 N壓縮載荷作用下的變形由0.33 mm降低到0.19 mm,滿足其剛度設計要求。
以基酯樹脂澆注體及樹脂傳遞模塑工藝成型的復合材料為研究對象,通過對復合材料不同厚度、不同方向進行工頻電氣強度測試,以及對材料擊穿部位的分析研究,初步探討了復合材料厚度、復合材料纖維布層方向對工頻電氣強度的影響。