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采用CIVA仿真模擬軟件,模擬不同檢測電壓、檢測電流和焦點尺寸下碳纖維樹脂基復合材料制品內部分層缺陷的X射線成像檢測結果,得到射線源工藝參數;將射線源工藝參數應用于X射線錐束CT成像仿真模擬,與含分層缺陷的碳纖維樹脂基復合材料制品的X射線錐束CT成像檢測結果相比,仿真結果與實際檢測結果相吻合;同時,通過實際碳纖維樹脂基復合材料制品的X射線錐束CT成像檢測結果驗證了該射線源工藝參數的可行性和可靠性。
目前公司的主導產品主要有無縫鋼管、螺旋鋼管、直縫焊管，熱擴鋼管、大口徑厚壁雙面埋弧直縫鋼管、20#無縫化鋼管及配套防腐保溫鋼管。無縫管、熱擴鋼管及直縫鋼管口徑φ38mm-φ920mm*3mm-35mm,螺旋鋼管φ219mm-φ2220mm*5mm-25mm, 產品嚴格執行GB8163、GB3087、GB8162、GB3091、SY/T5037、GB/T9711.1,API spec 5L等標準。公司先后引進美先進的林肯自動焊接設備、先進的德鋼管生產設備，具有科技含量高，工藝技術先進等特點，配備了X光射線工業電視、X射線實時成像系統、在線超聲波自動探傷儀、靜水壓實驗機、標準實驗室等檢測化驗設施。從硬件上確保了鋼管質量，讓用戶買的放心用的滿意。
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雙層攤鋪技術使上中面層瀝青混合料的攤鋪與碾壓過程合二為一,提高了瀝青路面層間黏結效果和混合料層間的嵌擠咬合能力.通過系統試驗,深入研究了雙層攤鋪和傳統單層攤鋪對瀝青混合料彎曲疲勞性能的影響.研究表明:雙層攤鋪技術能使瀝青上中面層形成一個整體的復合式路面結構,提高了瀝青混合料的抗疲勞性能;在雙層攤鋪情況下,瀝青混合料小梁的彎拉強度、彎拉應變和勁度模量分別較傳統單層攤鋪提高了28.3%,25.4%和2.2%.

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為研究碳纖維增強樹脂基復合材料構件固化過程的壓力分布規律,搭建了以毛細管壓力傳感器為核心的壓力在線測系統,應用該系統在線測得到了復合材料帽型加筋構件固化過程各關鍵部位的壓力分布。在此基礎上,分析了帽型加筋構件固化過程各部位壓力分布受芯膜調型孔孔占比Xs的影響,研究了不同孔占比芯模固化帽型加筋構件的成型精度和微觀質量。結果表明,當芯膜調型孔孔占比為0.099時,帽形加筋構件固化過程的壓力分布均勻性較好,構件成型精度和微觀質量較高。
介紹了等離子的定義,簡要描述了等離子處理技術的原理及其在纖維表面改性的應用,綜述了近年來等離子處理技術在處理復合材料待膠接表面的研究進展,闡述了等離子處理技術在處理過程中需要重點考慮的幾個關鍵因素,如功率、時間、氣體種類和氣壓等,同時闡述了表征處理結果的方法,如平均表面粗糙度、接觸角(水),以及膠接完成后的剪切強度、破壞模式。后,指出內開展等離子體處理復合材料膠接表面研究存在的問題。
風電葉片的粘結區域一旦存在缺陷,將會在很大程度上影響葉片的使用壽命,成為后期事故的隱患。而常規的目視法、敲擊法等方法難以準確地對缺陷進行檢測和。本文應用超聲波-回波無損探傷技術,對風電葉片梁帽與腹板粘結處玻璃鋼(GFRP)進行掃查。分析結果表明,超聲波能夠穿透對聲音衰減強烈的玻璃鋼區域,接收到粘結區域的回波信息。因此,該方法應用于風電葉片無損探傷具有一定的可行性。