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高效率激光加工技術特點：

普通軋輥經過高功率激光加工技術強化處理后，軋輥整體綜合機械性能不改變，軋輥表面孔型尺寸不改變，軋輥的表面強度、硬度和耐磨性得到提高。

軋輥內在高溫性能得到改善，表現為切削后輥面熱裂紋減少，光潔度提高。

15號的合金管軋制噸位大幅提高，軋輥使用壽命成倍延長，輥耗明顯降低，軋輥采購成本降低。

激光熔覆技術修復損壞備件，質量好，快捷、爭取了時間，其修復費用一般只有新件的30-40，節約了采購費用。

間接效益十分明顯：一是可以減少軋機停機時間和換輥次數，有效的提高了設備作業率；二是降低了工人換輥和軋輥加工的勞動強度；三是可以減少軋輥堆放場地，成倍減少資金占用。

不銹鋼板材：板厚12，加工尺寸：1500-3000.

金屬管材：? 板厚6， 加工尺寸：1500-3000.

普通板材：? 板厚16，加工尺寸：1500-3000.

為了達到現代化生產設備關于產品和加工過程靈活性的要求，保證設備高的有效率，標準的基礎和設備模塊部分，具有控制系統和材料供給預定的交接點，這種系統可大大節約生產線的設計和設備制造的時間，通過將幾個模塊化的部件連接在一起，實現構建一個靈活的生產線。

在生產線中使用激光加工技術的一個關鍵技術的一個關鍵條件是落實高效質量控制和質量保持系統。帶旋轉工作臺的激光焊接機，用于同時供料和加工不銹鋼的閥門，由于高精密加工的需求，為了隨時保持相同的質量，激光焊接頭按配件的表面形狀在工作過程中自動修正位置，并通過攝像機控制，這種系統也可以完成加工后的焊縫質量檢查，實時探測是否出現氣孔、焊縫余高或過大的焊縫收縮率。

最近幾年，將激光加工設備集成到自動裝配生產線中，得到了快遞的發展，這得益于激光發生器技術的進步，通過采用更高效率的激光發生器，采用高質量激光束的激光源，不斷提高激光發生器的可靠性，以及更加合理的費用水平。使得激光加工工藝相比傳統的加工工藝成為更有效率的加工手段，同時隨著新激光技術的發展，發出全新的加工工藝和方案，使得激光加工設備的應用范圍得以擴展到大范圍的應用領域。

激光切割對象

除去對光反射率高的金、銀、銅外，絕大多數材料都能利用激光切割，適用于碳鋼、不銹鋼及普通鋼材。

中小型批量落料加工的各類機械制造鈑金切割件。

小型模具經濟上不合算或時間上來不及的新產品試制件，利用激光切割加工是理想選擇。

復雜的形狀、多品種工件，常規切割方法不能加工或達不到質量要求的材料和工件。

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