該產品由表面活性劑、有機助劑及防銹緩蝕劑等組成。通過科學配比，對拋光蠟具有極強的乳化、分散和溶解剝離性能，并能防止拋光蠟再沉積，除去效果遠超過一般的除蠟劑，清洗成本大大降低，產品合格率大幅度提高。主要用于電鍍前各種金屬材料的除蠟清洗，對金屬材料無腐蝕。

※??產品特性

?外?觀：黃色粘稠液體

?PH?值：9.0

?比?重：1.080±0.005

※??操作及注意事項

?????1、浸泡按5%濃度稀釋，超聲清洗按4%濃度稀釋。

?????2、浸泡操作溫度為40-60℃，超聲清洗為30-50℃。

?????3、拋光蠟較厚或零件結構復雜時，最好采用超聲波清洗，浸泡清洗應強制循環藥

????????液，提高清洗效率。

?????4、定期清理藥液，如果藥液粘度明顯增大，應更換槽液。

?????5、提高溫度可提高清洗效率。但溫度過高（如超過75℃），會造成水分揮發過

????????快，溶液部分成份損失增加，藥液帶出損失增大，成本提高。

?????6、對于所有拋光蠟零件采用如下工藝清洗，可大大提高生產效率，節省成本。

????????拋光蠟清洗劑→水洗→酸性除除油劑→水洗→拋光蠟清洗劑→水洗→電鍍

????????工藝中的酸性除油劑為我公司特有，在常溫下可溶解拋光膏內無機拋光粉，

????????乳化石蠟，分解較硬的拋光膏。采用該工藝，應考慮到腐蝕余量，如果無腐蝕

????????余量，不易采用。清洗鋁、鋅合金材料時，采用上述工藝須咨詢技術服務人員。

?????7、請勿在拋光液內添加其他種類清洗劑，以免降低使用效果。

?????8、不可在拋光液內添加其他防銹、防變色緩蝕劑，這樣可能造成電鍍層減薄甚至

????????露底，給電鍍質量帶來嚴重影響。

10、電鍍前應加強水洗，并采用酸性活化，電鍍質量會明顯提高。

?11、該產品為化工產品，作業過程中勿入口，勿接觸面部及眼睛，如不慎濺入眼睛

????應用大量清水沖洗，非操作人員遠離工作環境及化工藥液存放處。

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