公告： 寶貝具體型號的圖片請參考第一張主圖，其它主圖為其它機型展示圖片，非所標型號的設備圖片。 我們是專業生產廠家，此店鋪為商泰儀器淘寶展示店，購買設備需根據用戶測試的材料和試驗類型而定，下單請電話聯系我公司業務人員確定具體機型型號、價格及發貨日期。否則不予發貨。 銷售熱線：0531-87586616，0531-87586626 商泰儀器企業官方網址：www.shangtai.ccQQ:976917697 一、設備名稱：儀器化落錘撕裂沖擊試驗機 二、型號：JLW-50000 三、性能說明： JLW儀器化落錘撕裂試驗機可用于對40mm 以下的輸送鋼管或厚度3~40m的鐵素體鋼、貝氏體鋼以及雙相鋼等鋼板的落錘撕裂試驗（DWTT）。 ●儀器化落錘撕裂試驗機為微機控制式，可采集分析檢測數據： a.測量并控制落錘提升高度：測試精度 1 mm，控制精度 5 mm； b.測量沖擊速度：測量落錘沖擊前的最大沖擊速度； c.測量載荷:落錘沖擊過程中所承受的載荷，測繪載荷-時間波形； d.數據采集存貯：進口高性能、高采樣率數據采集卡在很短的沖擊過程中保證足夠多的采樣點數，確保能量變化曲線的真實性； e.軟件分析：強大的軟件分析功能，給出各種數據處理結果：預置能量、沖擊能量、吸收能量、沖擊速度、沖擊時間、最大載荷、最大載荷時的能量、最大載荷時的的時間、最大載荷時的變形、載荷-時間波形、能量-時間波形，并可自動生成檢測報告，包括各個測試結果以及試樣尺寸、牌號、編號、溫度、環境溫濕度等。 四、主要技術指標： 1、依據標準：GB/T8363-2007《鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法》。 參考標準：（1）API5L3美國石油學會建議方法； （2）ASTM E436-80鐵素體鋼落錘動態撕裂試驗標準方法； （3）ASTM E604-83金屬材料動態撕裂標準方法。 2.主機系統： 1)主機系統是由兩根圓形滑柱、四根方形立柱、頂板、底座、緩沖裝置、支座、鉗口、落錘、落錘提升機構、掛脫錘機構、安全防護裝置、送樣定位機構、防傾倒機構等組成。 2）機架堅固，連接可靠：滑柱、立柱與底座垂直，可以方便地對滑柱進行清洗潤滑；試樣送放簡易快捷，定位準確，防傾倒裝置堅固耐用，能夠可靠的保證試樣在受到打擊過程中不歪斜不傾倒，避免試樣扭曲、一次打不斷試樣；支座、鉗口堅固耐摩；安全保險機構及安全防護網確保人身安全，絕對可靠耐用；減震的緩沖裝置有效耐用；掛錘及脫錘機構靈活可靠。 3）主機的主要技術參數 a、最大沖擊能量50000J b、主機安裝高度≤5.5m c、沖擊速度≥7m/s d、落錘總質量誤差≤1% e、配重砝碼質量誤差≤ 0.5% f、錘刃及支座鉗口支承面洛氏硬度＞HRC56 g、落錘錘刃曲率半徑R25.4 2.5mm h、支座鉗口曲率半徑R14.3 1.59mm i、支座跨距254 1.5mm j、落錘錘刃中心線與支座跨距中心偏差 1.5mm k、試樣對中裝置與試樣缺口中心線的偏差≤1.5 mm l、落錘的提升高度與標準值的偏差≤1.5 mm m、試樣規格305 76 （3~40）mm n、試驗機外形尺寸1600 2300 5500mm o、電機功率2.2kw 備注：本商泰JLW儀器化落錘撕裂試驗機參數僅供參考，如有改動恕不另行通知，以公司產品實物為準。 3.電控系統 電控系統采用計算機操作，顯示屏可顯示提升高度、預置能量，并可預設提升高度。試驗軟件可以實現預置能量、沖擊能量、吸收能量、沖擊速度、沖擊時間、最大載荷、最大載荷時的能量、最大載荷時的的時間、最大載荷時的變形、載荷-時間波形、能量-時間波形，并可自動生成檢測報告。 五、設備主要配置 a、主機底座1套 b、HP電腦1套 c、數據采集系統1套 d、高精度傳感器1套 e、緩沖裝置2套 f、支座及支承鉗口2套 g、送樣機構1套 h、定位機構1套 i、方形支撐柱4根 j、導向滑柱2根 k、掛脫錘機構1套 l、沖擊落錘（含沖擊刀刃）1 套 m、落錘提升機構（含防護罩、環鏈、電機等）1套 n、頂板頂罩　　　　　　　　1套 o、防護網架1套 p、電控箱1套 q、配重塊28塊 六、基本結構 1、主機系統： 由圓形滑柱及門式機架、底座、緩沖裝置、支座、鉗口、落錘提升機構，掛脫錘機構，安全防護裝置等組成。 （1）機架是由底座、頂板、方形立柱，圓形滑柱，環鏈、滑輪等組成。落錘及掛脫錘機構沿其滑柱上下滑動。 （2）支座鉗口：支承試樣的支座，鉗口及其調整板安裝在滑柱中間的底座上面。 （3）緩沖裝置：安裝在底座上兩滑柱之外側，是用來吸收落錘沖斷試樣后的剩余能量。緩沖油缸油量不足時可加20#～40#機械油。 （4）落錘：由錘體，沖擊錘刃，配重砝碼，掛鉤等組成。落錘重量可根據試樣厚度對砝碼進行增加或減少。增加或減少配重砝碼時必須成對進行。（增減砝碼時須拆下落錘后面板，先用撥銷器取出錐銷再拆下螺釘，最后取下后面板，配重后恢復原樣。） （5）掛、脫錘機構：由動橫梁、掛鉤電磁鐵等組成。本機構沿滑柱上升或下降，完成攜錘上升及錘體釋放動作。釋放落錘的力由電磁鐵提供，2個滑套上端裝有油氈，為加潤滑油所用，在注意保持滑柱清潔的基礎上，每周加油一次。 （6）JLW儀器化落錘撕裂試驗機落錘的提升機構：本部分安裝在主機機架的右側，通過減速電機、環鏈卷筒、短環鏈并通過機架頂部的滑輪與掛脫錘機構聯接。經電機正反轉，使掛脫錘機構上升或下降，完成攜錘運行或錘體掛鉤/脫鉤動作。本部分裝有光電編碼器，用來控制落錘的提升高度。 （7）安全防護裝置：本試驗機有兩種安全防護措施。 a、安全保險銷機構：裝在主機機架前兩方形立柱上，當操作人員維護支座鉗口時，應將落錘提升到指定高度，用雙手推動兩保險銷，推到底為止。此時整個試驗機斷電，落錘底板面略高于保險銷上面，起到保護下面工作人員人身安全的作用。當調試維護工作結束后，將兩保險銷拉回到初始位置（注意：一定拉到初始位置，否則上升或下降時，落錘會撞到安全銷），此時試驗機通電。 b、安全防護網架：防護網架一半固定于主機機架底座上，另一半為活動件，可隨時拉開或關上，拉開時試驗機斷電。防護網架的作用是防止斷裂后的試樣飛出損傷工作人員，并防止非工作人員進入落錘運行空間造成意外事故。 2、送料機構、定位機構： 試樣從低溫裝置中取出后，放在送料機構上，準確地送到支座鉗口上，是由本機構完成的。送料機構采用試樣缺口定位的方法，保證試樣缺口中心線與沖擊錘刃中心線相一致。 3、試樣取出機構： 斷裂后的試樣取出是由本機構完成的，每沖擊完一個試樣取出一次 七、測控系統概述 1、綜述 JLW儀器化落錘撕裂試驗機能量測控系統是為落錘材料試驗機研制的專用測控系統，該系統可以與多種不同規格的落錘試驗機配套使用。系統通過對落錘提升高度的控制、落錘沖擊前最大速度的測定以及沖擊過程中試件所受載荷的實時監測，能準確地給出沖擊能量的大小和沖擊過程中試件吸收能量的變化曲線，為試驗提供準確可靠的測試數據。系統軟件采用當前流行的虛擬儀器技術進行設計，軟件界面美觀大方、操作方便快捷。 2、系統技術指標 JLW儀器化落錘撕裂試驗機系統滿足GB8363-87鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法、ASTME604-83金屬材料動態撕裂試驗標準試驗方法、ASTME436-1991(Re1997)鐵素體鋼落錘動態撕裂試驗標準方法、API RP 5L3-1996管線管落錘撕裂推薦作法等標準的相關要求。 系統主要技術指標如下： 落錘提升高度的分辨率：1mm 系統采樣頻率：≥200kHz 系統模數轉換器位數：≥12位 測力傳感器精度：≤2％ 測速傳感器變送器響應時間：≤0.2ms 測力傳感器放大器頻率響應≥60kHz 落錘提升高度的控制精度（與標稱值允差）： 10mm 沖擊載荷、沖擊速度和吸收能量的瞬時分辨力：0.005ms 系統硬件功能： l測量并控制落錘落錘提升高度：利用安裝在落錘提升電機上的傳感器精確測試落錘的提升高度，測試精度可達 1mm，控制精度一般可保證在 5mm以內平； l測量落錘沖擊速度：利用速度傳感器測試出落錘沖擊試樣前一刻的速度； l測量落錘沖擊試樣過程中所承受的載荷：利用專門為落錘試驗機研制的沖擊測力傳感器（該傳感器安裝在落錘刀刃與落錘錘體之間）測試落錘沖擊試樣過程中試樣所承受的載荷－時間波形； l數據采集：利用國外進口的高性能、高采樣率數據采集卡采集沖擊過程中落錘所承受的載荷－時間波形，保證在很短的沖擊過程中有足夠多的采樣點數，確保能量變化曲線的真實性 系統軟件功能： l數據分析：該JLW儀器化落錘撕裂試驗機測試系統配有較強的軟件分析功能，滿足用戶提出的對數據處理的要求，給出數據處理結果； 3、系統組成 落錘試驗機 計算機（數據分析系統） 動態測量儀 A/D 數據采集系統 打印機 旋轉編碼器、沖擊力測試傳感器、光電傳感器等 顯示結果 控制系統 測試報告 沖擊能量測控系統由編碼器、光電傳感器、沖擊力測試傳感器、動態測量儀、A/D數據采集系統、數據分析系統、計算機、打印機等組成，其功能框圖見下面圖1所示。 圖1測試系統框圖 4、JLW儀器化落錘撕裂試驗機測試原理 試驗前整個測試系統開機預熱15分鐘～30分鐘。當試件準備好后，通過計算機鍵盤輸入：落錘質量m、當地重力加速度g、預置沖斷試件需要的能量W三個參數，然后由計算機計算出沖斷該試件需要提升的落錘高度h。 鼠標點擊計算機屏幕上的提升落錘鍵，計算機發出一條指令給落錘提升電機的控制開關，提升電機開始工作，提升落錘，當落錘刀口提升到與試件頂部平齊時，落錘上的遮光板恰好經過光電傳感器，光電傳感器發出一個脈沖信號給計算機作為落錘提升高度的零點，此時計算機通過采集系統采集旋轉編碼器的信號，并自動將其轉換為高度信號，當達到預定高度h時，計算機再自動發出一條指令給落錘提升電機，使其停止工作，落錘停留在預定的高度h，等待釋放下落。 最終通過軟件分析，在計算機上可以顯示出該試件此次試驗的：所受的最大載荷、落錘的最大沖擊速度、落錘的最大沖擊能量、沖擊過程時間、試件承受最大載荷時所吸收的能量、試件在沖擊過程中吸收的總能量、試件承受最大載荷時的變形、沖擊載荷以及沖擊能量的變化曲線等等。 5、測試軟件介紹 5.1測試主界面說明 測試界面如上圖2所示,標題為 落錘示波沖擊能量測控系統 。 圖2測試主界面 界面左上角為功能菜單操作區，可以進行各功能操作，依次為：開始、調零、檢測報告、保存數據（Excel）、升降控制、進退料、參數設置、退出。界面左邊從上往下依次為：參數輸入框，包括檢測日期、送檢單位、檢測單位、環境溫度、環境濕度五個參數，試驗前填好后將自動傳給后面生成的檢測報告；其次為高度顯示和輸入參數顯示，高度顯示為落錘提升到位的當前高度，輸入參數顯示包括預設沖擊能量、落錘質量、當地重力加速度。界面右邊從上往下依次為：參數輸入框，包括材料類型、材料牌號、試樣編號、試樣規格、試樣溫度五個參數；其次為時間波形切換框，包括力（能量、位移）－時間三個波形，需選擇后點擊波形刷新即可切換分別顯示，接下來為位移波形切換框，包括力（能量）－位移波形兩個波形，操作方法同時間波形切換。 JLW儀器化落錘撕裂試驗機界面中間的圖為所測得的曲線，圖的左上角有曲線的名稱顯示，圖的正下方的第一行為曲線的一些功能鍵，從左到右依次為： “坐標示值”，指的是曲線圖中光標處的坐標值，光標既可以鎖定到曲線上，顯示曲線上任意一點的坐標值，也可以不鎖定到曲線上，顯示圖中任意一點的坐標值；“圖形放縮”，該框內有幾個按鈕，既可以整個放縮圖形，也可以局部放縮圖形，既可以放大X軸，也可以放大Y軸。 5. 2檢測報告界面 當一次試驗完成以后，點擊菜單操作區的“檢測報告”菜單，會彈出一個自動生成的檢測報告，如圖3所示。報告中的大部分參數，如果前面板已經填好，會自動傳輸到該報告中，如主界面左右兩邊參數框中的數據，如果 JLW儀器化落錘撕裂試驗機前面板上已經填好，那么在檢測報告中就不用填了；九個檢測結果，從“沖擊速度”到“最大位移”，做完一次試驗后，也會自動傳過去。“剪切面積百分數”是試驗者根據試驗結果，自己要填的一個數據；在“備注”一欄， 試驗者可以對本次試驗做一些說明；“試驗員”也要求試驗者自己填寫。 檢測報告界面左上角同樣有幾個功能菜單，依次為：保存、讀取、打印、查看波形、退出。點擊“保存”可以保存報告，方便以后查詢。點擊“讀取” 圖3檢測報告1 可以調出以前某次試驗的數據查看。點擊“打印” 可以打印檢測報告。點擊“查看波形”，會彈出一個選擇欄，列出了可以顯示的對應于本次試驗的五種波形，選擇自己需要的波形查看，波形可以單獨打印，用圖4左上角的“準備打印”實現。 圖4檢測報告2 5.3JLW儀器化落錘撕裂試驗機軟件操作步驟 確認“參數設置”中的傳感器靈敏度和修正系數，將按照以下步驟進行： a、每次開機做試驗之前，傳感器應預熱15分鐘~30分鐘。 b、點擊主界面左上角的“開始”菜單進入“輸入參數”界面，如圖5所示，w為沖斷試件所需最大能量，m為此次試驗中的落錘質量，g為當地重力加速度，h為通過計算后顯示出的落錘需要提升高度，輸入前三個參數之后點擊“確定”將繼續進行試驗，計算機會自動計算出落錘需要提升的高度h，點擊“退出”返回初始狀態。 圖5輸入參數界面 圖6落錘提升 圖7進料 圖8落錘跌落進行試驗 圖9進退料 e、繼續試驗進入“落錘跌落進行試驗”界面，如圖8所示，點擊“開始”進行落錘跌落試驗，“退出”返回初始狀態，試驗完畢后出現“確認”，點擊“確認”后返回主界面即可查看試驗波形與各個測試參數的數值。 f、試驗完成以后，點擊菜單操作區的“進退料”按鈕，將彈出“進退料”界面，打到相應的檔位即可用計算機給出控制信號將打斷的試樣退出，如圖9所示。 g、打印檢測結果前應先填好主界面上的“檢測日期”、“材料類型”等10個參數，然后點擊左上角的File\\Print Window即可把主界面屏幕上所顯示的數據及波形全部打印出來，形成一個報告。 圖10EXCEL數據界面 l、操作菜單上的“調零”、“升降控制”按鈕，可以在試驗之前進行，也可以在一次試驗之后進行。點擊“調零”按鈕后彈出的調零界面如圖11，調節動態測量儀上的相應調零旋鈕，將零點調節到零附近，“確認”后退出。點擊“升降控制”按鈕彈出如圖12的界面，可以對落錘進行提升和下降控制，其中“提升”按鈕在設備調試、維修中用，正式試驗中的提升有專門的操作，見前c。 圖11調零 圖12升降控制 八、售后服務： 1）試驗機需要的基礎工作有用戶提前做好，供方提供相關的基礎施工圖紙。 2）產品質保期自安裝正常使用日起一年； 3）質保期內若產品出現質量問題，供貨方負責免費維修,質保期外提供有償服務. 更多JLW儀器化落錘撕裂試驗機詳情請登錄濟南商泰試驗儀器有限公司官方網站www.shangtai.cc查看。