1.2PCBN刀具切削性能由于CBN晶體與金剛石晶體都屬閃鋅礦型，且晶格常數相近，化學鍵類型相同，因而CBN具有接近金剛石硬度抗壓強度，又因為其由N、B原子所組成，因此具有比金剛石更高熱穩定性化學惰性。PCBN刀具材料主要性能如下：1)具有很高硬度耐磨性。CBN單晶顯微硬度為HV8000～9000，目前已知第二高硬度物質漢陽科技，PCBN復合片硬度一般為HV3000~5000。因此用于加工高硬度材料時具有比硬質合金及陶瓷更高耐磨性，能減少大型零件加工尺寸偏差或尺寸分散性，尤其適用于自動化程度高設備，可以減少換刀調刀輔助時間，使其效能得到充分發揮。2)具有很高熱穩定性高溫硬度。CBN耐熱性可達1400～1500℃，800℃時硬度為Al2O3/TiC陶瓷常溫硬度，因此，當切削溫度較高時，會使被加工材料軟化，與刀具間硬度差增大，有利于切削加工進行，而對刀具壽命影響不大。3)具有較高化學穩定性。CBN具有很高抗氧化能力，1000℃時也不產生氧化現象，與鐵系材料1200～1300℃時也不發生化學反應，但1000℃左右時會與水產生水解作用，造成大量CBN被磨耗，因此用PCBN刀具濕式切削時需注意選擇切削液種類。一般情況下，濕切對PCBN刀具壽命無明顯提高，所以使用PCBN刀具時往往采用干切方式。4)具有良好導熱性。CBN材料導熱系數低于金剛石但大大高于硬質合金，并且隨著切削溫度提高，PCBN刀具導熱系數不斷增大，因此可使刀尖處熱量很快傳出，有利于工件加工精度提高。5)具有較低摩擦系數。CBN與不同材料摩擦系數0.1～0.3之間，大大低于硬質合金摩擦系數(0.4～0.6)，而且隨摩擦速度及正壓力增大而略有減小。因此低摩擦系數及優良抗粘結能力，使CBN刀具切削時不易形成滯留層或積屑瘤，有利于加工表面質量提高。