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不銹鋼切削液.綠色切削液）,杰潤拉伸油(揮發(fā)性沖剪油.沖壓油.沖壓拉伸油），循環(huán)油，防銹油（揮發(fā)性防銹油，快干防銹油，油性防銹油.水溶性防銹油），杰潤放電加工油（火花機油，放電加工液），熱處理油，齒輪油（杰潤150號齒輪油.220號齒輪油.320號齒輪油.重負荷齒輪油.中負荷齒輪油），杰潤主軸油，錠子油，空壓機油，真空泵油，各種規(guī)格脂及高溫鏈條油等
4. 切削液的使用和
4.1配置（稀釋）切削液的配置就是按一定比例加水稀釋。水基切削液特別是乳化液在稀釋時注意以下幾點 1)水質(zhì)一般情況下不宜使用超過推薦硬度的水，因為高硬度的水中所含有的鈣、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效，乳液分解，出現(xiàn)不溶于水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成，大量的金屬離子也可以使膠束，從而影響乳化液的。太軟的水也不宜使用，用太軟的水配置的乳化液在使用中易產(chǎn)生大量泡沫。
2)稀釋切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的。切削液使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀釋時，要選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內(nèi)，然后在低速攪拌下加入原液，配置時，原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準。注意原液和水的加入程序不能顛倒。
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5. 切削液的凈化
切削液的過濾凈化即將切削液中一定比例、相對較大的固體顆粒，從切削液中去除的。經(jīng)過過濾凈化后的切削液能夠再用于機械加工中達到循環(huán)使用的目的。對切削液過濾凈化的優(yōu)點主要在以下幾個方面： 1）切削液的更換周期：根據(jù)我廠的實踐證明，經(jīng)過濾凈化后的切削液的更換周期可以大大。 2）及砂輪的使用壽命：近幾年的研究表明，如將切削液中的雜質(zhì)（如碎屑、砂輪粉末等）從40μm到10μm以下，（或砂輪）壽命可1-3倍。
3）工件表面粗糙度，廢品率。
4）管路及泵組使用壽命，切削液中的固體顆粒等切屑會加速管路及泵等部件的磨損。
6. 切削液的過濾凈化型式 對切削液的過濾凈化大致可以分為過濾和分離兩大類，但在實際生產(chǎn)中常將他們結(jié)合使用。
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4.2乳化液的使用壽命除了選擇的冷卻液的和合理使用外，切削液的也是非常重要的因素。切削液的工作主要包括以下幾項：
⑴確保循環(huán)線路的暢通及時排除循環(huán)線路的金屬屑、金屬粉末、霉菌、切削液本身的分解物、砂輪灰等，以免造成堵塞。
⑵切削液（特別是乳化液）生長至關(guān)重要，在切削液的使用中，要定期檢查含量，及時采取相應(yīng)措施。
⑶凈化要及時除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油，滋生。
⑷定時檢查切削液PH值，有較大變化，及時采取相應(yīng)措施。
⑸及時補加切削液，由于切削液在循環(huán)使用中因、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶，會不斷消耗，因此要及時補加新液，以的循環(huán)液總量不變。
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