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4. 切削液的使用和
4.1配置(稀釋)切削液的配置就是按一定比例加水稀釋。水基切削液特別是乳化液在稀釋時注意以下幾點 1)水質一般情況下不宜使用超過推薦硬度的水,因為高硬度的水中所含有的鈣、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效,乳液分解,出現不溶于水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成,大量的金屬離子也可以使膠束,從而影響乳化液的。太軟的水也不宜使用,用太軟的水配置的乳化液在使用中易產生大量泡沫。
2)稀釋切削液的稀釋關系到乳化液的。切削液使用前,要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積,然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀釋時,要選取潔凈的容器,將所需的全部水倒入容器內,然后在低速攪拌下加入原液,配置時,原液的加入速度以不出現未乳化原液為準。注意原液和水的加入程序不能顛倒。
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5. 切削液的凈化
切削液的過濾凈化即將切削液中一定比例、相對較大的固體顆粒,從切削液中去除的。經過過濾凈化后的切削液能夠再用于機械加工中達到循環使用的目的。對切削液過濾凈化的優點主要在以下幾個方面: 1)切削液的更換周期:根據我廠的實踐證明,經過濾凈化后的切削液的更換周期可以大大。 2)及砂輪的使用壽命:近幾年的研究表明,如將切削液中的雜質(如碎屑、砂輪粉末等)從40μm到10μm以下,(或砂輪)壽命可1-3倍。
3)工件表面粗糙度,廢品率。
4)管路及泵組使用壽命,切削液中的固體顆粒等切屑會加速管路及泵等部件的磨損。
6. 切削液的過濾凈化型式 對切削液的過濾凈化大致可以分為過濾和分離兩大類,但在實際生產中常將他們結合使用。
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4.2乳化液的使用壽命除了選擇的冷卻液的和合理使用外,切削液的也是非常重要的因素。切削液的工作主要包括以下幾項:
⑴確保循環線路的暢通及時排除循環線路的金屬屑、金屬粉末、霉菌、切削液本身的分解物、砂輪灰等,以免造成堵塞。
⑵切削液(特別是乳化液)生長至關重要,在切削液的使用中,要定期檢查含量,及時采取相應措施。
⑶凈化要及時除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油,滋生。
⑷定時檢查切削液PH值,有較大變化,及時采取相應措施。
⑸及時補加切削液,由于切削液在循環使用中因、霧化、蒸發以及加工材料和切屑的攜帶,會不斷消耗,因此要及時補加新液,以的循環液總量不變。
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