適用行業:通用 工作臺面尺寸:780*560 工作油糟尺寸:760*540 工作臺行程（X*Y）:320*400 Z軸行程:300 最大切割厚度:300（mm） 錐度:3 最大承重:300 主機重量:1400KG 主機裝箱尺寸:200*1600*1700 最大加工速度:200（mm/min） 最大加工電流:9（A） 最小電極消耗比:300000:0.01 表面粗糙度:2.5（um） 最大功耗:1.5KW 輸入電壓:380 控制箱重量:200 控制箱裝箱尺寸:700*800*1800 電極絲直徑范圍:0.12-0.25 工作臺承受重量:300 機床導軌:直線導軌 加工精度:0.01 控制系統:XP 走絲速度:11 最大切割斜度/工件厚度:3/60 售后服務:三包一年、終身保修 電火花:中走絲線切割 整機性能特點 1. 高效率 ：割一刀最高達160mm2/min，割－修90mm2/min 2. 高精度 ：三年穩定保持 3um最高精度誤差 3. 高光潔度：模具鋼＜1.0um,鎢鋼＜0.8um 4. 高穩定 ：整機五年內各項技術指標穩定，電柜二年內無故障率 5. 操作 ：簡單易學、智能化，二小時學會，一星期掌握所有功能 6. 環保 ：微電阻省電，少熱量穩定，真正環保 7. 耗材 ：專利設計，獨特耐用，維護簡單 機械部分特點 *仿效慢走絲床身，外觀精美，主機為“F”型結構鋼性好，鑄件采用南通鑄件加厚；*堅固穩定性好；*絲桿采用南京工藝軍工品牌雙螺母精密絲桿；*獨特的雙向緊絲恒張力結構，保證鉬絲運行平穩，張力統一穩定；*特制穩絲裝置，寶石水嘴既能很好的穩絲又徹底解決穿絲難的問題。正常耐用2年時間（專利產品）；臺灣上銀直線導軌、密封性、穩定性非常好，保證整機長期穩定；*定時自動加油裝置，維護簡單，保養到位；*主軸自動升降，提高生產效率保證機械品質；*長壽寶石導輪：保證運絲平穩，且長壽耐用；*選配大錐度搖擺裝置，既保證大錐度精度要求，又能保證直身效果（專利產品）；*高標準安裝，高精度儀器檢測（如激光干涉儀）保證定位精度，垂直定位精度，導軌的平行度，垂直度等完全符合國家標準。 控制柜性能特點： 目前，國內的編控一體化軟件都是基于MS-DOS系統，ISA總線開發，所以只能應用在老的586電腦上，目前電腦飛速發展，這樣的老電腦已經早就淘汰，能淘到個能用的就不錯了，更不用說新的了。 我們看到這樣的窘態，隆重推出完全基于windows平臺的編控一體化系統，本系統可以運行在從windows98-windowsvista之上，兼容目前所有主流電腦，編程采用Autocad平臺，只要您會CAD半個小時就可以上手操作，很簡單，完全傻瓜式操作，在整個操作中用戶無需接觸任何代碼。 以下列舉部分功能說明： *、可運行在從windows98-windowsvista之上，兼容目前所有主流電腦。*、編程采用Autocad平臺，只要您會CAD半個小時就可以上手操作。*、高頻參數等均為軟件直接設置生成，使用極為簡單，且，內嵌數據庫，可以直接調用和添加。*、所有開關運絲，水泵，高頻等等均在軟件內完成，穩定性是機械開關無法比擬的。嵌入智能診斷系統，在系統出現故障后，能指導用戶自行解決。*、軟件支持錐度和直線一次性編輯加工，加工模板不需要重復編程及多次穿絲之麻煩，錐度直線一次性加工完成。*、獨家支持編程線性補償，根據設置的鉬絲損耗情況進行線性補償，有效提高機床加工精度尺寸。*、支持光柵閉環控制，根據實際情況實時補償。*、支持混合式步進驅動。*、支持交流伺服驅動。*、獨家支持交流伺服補償。*、加工代碼條數不限制，只受系統制約，百萬代碼輕松加工。*、獨家開發線性補償，加工同時根據鉬絲損耗及時調整補償。*、軟件支援直線和錐度同時編程控制，設置不同的錐度及補償值（獨家支援，市面其他軟件不支持。）。 AutoCut系統主要功能與其他控制系統的區別 1、支持圖形驅動自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設置加工工藝，便可進行加工；同時，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G代碼等加工代碼進行加工； 2、軟件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟件中； 3、多種加工方式可靈活組合加工（連續、單段、正向、逆向、倒退等加工方式） 4、XYUV4軸可設置換向，驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍等； 5、實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態； 6、加工預覽，加工進程實時顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況； 7、可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，使多次加工變得簡單、可靠； 8、錐度工件的加工，采用四軸聯動控制技術，可以方便的進行上下異形面加工，使復雜錐度圖形加工變得簡單而精確； 9、可以驅動4軸運動控制卡，工作穩定可靠； 10、支持多卡并行工作，一臺電腦可以同時控制多臺線切割機床； 11、具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設置； 12、支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差； 13、支持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償，以提高機床精度； 14、支持光柵閉環控制，采用光柵尺對位置誤差進行精確的校正，可以顯著提高大工件加工時的位置精度； 15、支持三種加工模式：普通快走絲模式、中走絲編碼輸出模式和中走絲通訊輸出模式； 16、斷電時自動保存加工狀態、上電恢復加工，短路自動回退等故障處理； 17、加工結束自動關閉機床電源。 AutoCut系統主要特點 1、采用圖形驅動技術，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會； 2、面向WindowsXP等各版本用戶，軟件使用簡單，即學即會； 3、直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟件中，實現了CAD/CAM一體化，擴大了線切割可加工對象； 4、錐度工件的加工，采用四軸聯動控制技術；三維設計加工軌跡；并對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償，以消除錐度加工的理論誤差； 5、采用多卡并行技術，一臺電腦可以同時控制多臺線切割機床； 6、可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，智能控制加工速度和加工參數，以提高表面光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、可靠； 7、本軟件對超厚工件（1米以上）的加工進行了優化，使其跟蹤穩定、可靠。 榮譽出品的中走絲電柜 蘇州威漢公司獨家自主研發的基于xp下運行的AutoCut線切割編控系統:簡單易學、智能化，二小時學會，一星期掌握所有功能; 蘇州威漢中走絲最新編控系統加工界面； 蘇州威漢自主研發高效低損中走絲全套線路板:1. 高效率 ：割一刀最高達220mm2/min，割－修90mm2/min 2. 高精度 ：三年穩定保持 3um最高精度 3. 高光潔度：模具鋼＜1.0um,鎢鋼＜0.8um 4. 高穩定 ：整機五年內各項技術指標穩定，電柜二年內無故障率;5.6. 環保 ：微電阻省電，少熱量穩定，真正環保； 蘇州威漢AutoCut-HF接口中走絲、快走絲控制卡 蘇州威漢公司是一家集中走絲線切割軟件、中走絲線切割機床、中走絲控制柜、中走絲變頻器為一體的大型自主研發企業。公司本著以人為本、與時俱進的精神，爭創線切割行業領航者，愿與您互利共贏，共創輝煌